2010IADC井控(井控设备现场安装、试压与维护).ppt

* 主要内容 一、井控设备的安装 二、井控装置的试压 三、井控设备的维护与常规活动检查 井控设备的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。 一、井控设备的安装 面对井架正面（大门），节流管汇应安装在井口四通右翼；压井管汇安装在井口四通左翼。防喷器远程控制台安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内。井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。蓄能器装置通向井口防喷器的输油管排从大门左侧延伸，利用高压软管与防喷器油口连接。当压井管汇与井场钻井泵连接时，其连接管线的走向应从井架后门方向绕过。 这种布局可以使高压输油管线与高压钻井泵管线相互隔开，避免彼此交叉与横跨，而且也便于在井口更换闸板防喷器闸板的操作 (一) 钻井井口装置的安装执行以下规定： 1.钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。各次开钻井口装置要严格按设计安装。 2.防喷器安装、校正和固定应符合SY/T5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。 3.防喷器压力等级的选用原则上应与相应井段中的最高地层压力相匹配，同时综合考虑套管最小抗内压强度的80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。 4.含硫地区井控装置选用材质应符合行业标准SY/T5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》的规定。 一、井控设备的安装 5.在区域探井、高含硫油气井、高压高产油气井及高危地区的钻井作业中，从固技术套管后直至完井全过程，应安装剪切闸板防喷器。剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力等级和通径一致。 一、井控设备的安装 6.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈数。 开 关 圈 400 300 闸板类型： 一、井控设备的安装 7、防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。 8、四通的配置及安装、套管头的安装应符合SY/T5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。 9、闸板防喷器不可整体上、下颠倒安装； 一、井控设备的安装 10、防喷器安装完毕后必须校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。防喷器用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上绷紧，绷绳不能影响防喷器侧门的开启。 11、防喷器顶部安装防溢管，采用螺栓连接，不用的螺栓孔用丝堵堵住。 一、井控设备的安装 (二) 防喷器远程控制台安装要求： 1.安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品； 一、井控设备的安装 (二)、防喷器远程控制台安装要求： 2.管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业； 3.总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束； 4.电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制； 一、井控设备的安装 5.蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态 6.远程控制台上控制全封闸板的换向阀手柄应装罩，控制剪切闸板的换向阀手柄应装限位装置。 一、井控设备的安装 7.司钻控制台安装在司钻操作台侧，并固定牢固； 8.要安装防喷器和钻机气路联动安全装置，即钻杆防提断装置，该装置按扭盒安装在钻机操作台上，其气路与防碰天车气路并联； 9.司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的连接管线在连接时要清洗干净，并确保连接正确。 一、井控设备的安装 (三) 井控管汇应符合如下要求： 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。 一、井控设备的安装 (三) 井控管汇应符合如下要求： 1.钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材，含硫油气井的井口管线及管汇应采用抗硫的专用管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。 2.钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其通径不小于78mm。 3.井控管汇所配置的平板阀应符合SY/T5127《井口装置和采油树规范》中的相应规定。 一、井控设备的安装 4.防喷器四通的两侧应接防喷管线，每条防喷管线应各装两个闸阀，一般情况下紧靠四通的闸阀应处于常开状态，防喷管线控制闸阀（手动或液动阀）应接出井架底座以外 5.防喷器四通至节流管汇之间的部件通径不小于78mm，防喷器四通至压井管汇之间的部件通径不小于52mm， 6.采用双四通连接时，应考虑上、下防喷管线能分别从底座工字梁上下顺利穿过，全部管线不允许