某某综采工作面总结某某综采工作面总结.doc

某某综采工作面回采总结 一、工作面概况： 某某综采工作面位于+650水平首采，6#煤层，工作面标高＋667m～＋718m，走向长1276m～1259m；平均走向长1268m,倾斜长142.5m,面积177520m2。煤层倾角平均80，煤层厚度平均3.1m。停采位置进风巷距离边眼60m，回风巷距离边眼50m位置。 二、水文地质分析： 从实际回采过程看，水文条件较为简单，某某工作面距底板灰岩32m～70m，其中靠近边眼外部区域距灰岩较近；该区域确实距灰岩很近奥灰含水层赋水性强，处于薄隔水层带压开采状态，断层或裂隙发育部位，但没有造成底板突水；当工作面推进至中间区域时，进入6101N老空积水区，经过合理及时排放老空水，没有形成水患。随工作面推进，顶板垮落破坏岩层完整性后，工作面部分地段出现顶板淋水。正常涌水量1.0m3/min，最大涌水量：3.0m3/min。 该工作面地质构造较为简单，掘进中没有遇见断层，回采过程中没有出现大段层。上风道、下运道见有宽缓的向斜，回采过程中影响不大。 三、工作面设备情况： 工作面采用98组ZY6400/21/45型掩护式液压支架进行支护,采用MGTY500/1200-3.3D采煤机螺旋滚筒割煤，滚筒截深0.8m。支架布置：采用ZY6400/21/45型基本支架93组，ZYG6400/21/45型过渡支架5组，上端头3组过渡支架，下端头一组基本支架2组过渡支架。 工作面主要机电设备配置见表 使用地点 名 称 型 号 功率 （KW） 电压（V） 单位 数量 工作面 采煤机 MGTY500/1200-3.3D 500 3300 台 1 采面刮板输送机 SGZ1000/1400 700/350 3300 部 1 液压支架 ZY6400/21/45 组 98 皮带巷 绞车 JDHB25/3.7 30 660 台 1 转载机 SZZ960/375 375/187 1140 部 1 破碎机 PLW2200 200 1140 部 1 胶带输送机 SSJ120/120/2*200 2*200 1140 部 1 某某联巷 乳化液泵站 BRW400/31.5 250 1140 台 2 移动变电站 B*B-1000/1140（660）Y 1000KVA 1140 台 2 轨道巷 移动变电站 B*B-630/1140（660）Y 630KVA 660 台 2 移动变电站 B*B-2000/3.3Y 2000KVA 3300 台 2 绞车 JD－1.6 25 660 台 3 绞车 JD－4 55 660 台 4 绞车 JDHB25/3.7 30 660 台 1 绞车 JDHB－14/2.1 17 660 台 1 从使用过程中来看，采面三机配合合理。顶板支护较效果，移架顶溜比较容易，但是在使用过程中。液压支架抬脚顶、护帮板顶子损坏相对比较频繁，维护比较困难。采煤机的落煤能力大，运输线路较长，皮带运输能力略显不足。 四、推采难点及经验总结 1、过联巷： 某某联巷与回风巷夹角60019＇，联巷长161m，联巷掘进时用锚网支护，规格4m*3m，现部分巷道已用3m松木两面平支护好，排距1m，一梁三柱加强支护。采取如下的措施： 1.过联巷期间，保证正规循环，由机头到机尾逐步揭露联巷，尽量加快工作面回采进度。 2.工作面回采进入联巷后，先采用支架挑大板的方法控制好上顶；采煤机过联巷与采面交叉口及交叉口前后20m时，放慢割煤速度；对于联巷内的单体液压支柱，用人工回出。 3．遇顶板压力大、破碎地带，放慢割煤速度，支架追机、擦顶带压移架。。 4.通风区提前调整好联巷与采面风量，保证采面及联巷内风量符合要求；通风区瓦斯检查人员及时对采面、联巷各种气体进行监测，若有异常及时向主管部门汇报，并告知现场盯岗人员。 5.及时调整回采方案，由于顶板压力较大，造成顶板下沉时，为了保证支架有足够的安全活柱量，现场可采取适当的破顶、割底办法，保证支架活柱量，防止压死支架。 6．在随采面推采至联巷及过联巷过程中，视联巷顶板稳定情况加补顺板，或在上顶不稳定位置在顺板下加打横板托住顺板，一板三柱。若顶板压力大，可打木垛加强支护，木垛要打在实底上，顶部插严背实。 2、两巷顶板管理 由于皮带巷紧接着6101N采空区，随着采空区的垮落，皮带巷的压力显现越来越大，在下超前支护密度相对没有上超前大，顶板也比较破碎。回采过程中毛窝跟得紧，活柱收缩压量大，且底板也不是很好，支柱钻底量也不小。为此在实际生产过程中，我们加大了对顶板管理的力度，每棵单体柱都落实到个人，大大提高了支柱打设质量及日常维护水平。管技在盯班过程中，重点管理顶板，发现问题及时处理，顶板发现问题加大考核力度。正常支护不能很好支护顶板时，就打板加强支护