GRR培训~完整版201002课件.ppt

;课程目标、效果;外观GRR分析;第一节、引言;第二节、测量系统的构成;第三节、测量误差的构成;第三节、测量误差的构成;第三节、测量误差的构成;第三节、测量误差的构成;GRR (Gage Repeatability And Reproducibility ):量具重复性和再现性 重复性：同一测量人员用同一测量仪器重复测量同一测量 对象时所存在的差异。体现为~设备变差（EV）;再现性：几个不同的测量人员用同一测量仪器测量同一测 量对象时所存在的差异。体现为~人员变差（AV）;测量系统分析的目的 确认总误差、测量系统中的测量人员误差和测量仪器误差的大小，并对测量系统的适用性作出判断。 GRR分析的目的 确定测量系统中人员变差和设备变差的大小，并对其适用性作出判断。 理想的测量系统 应该只存在测量对象本身的误差，由于测量仪器、测量人员所带来的误差均为零。即不存在测量误差，这时的测量值完全代表真值。实际上这种情况并不存在。;外观GRR分析;第四节、GRR分析流程;第五节、卡尺GRR分析;第五节、卡尺GRR分析;%GRR10%; 客户测量系统评价标准;第五节、卡尺GRR分析; 公司需要评价某一测量系统，要评价的量具是数显卡尺。QA决定用10个能反映过程变差的零件并从检验人员中随机抽出3名操作者来检验，从而确定系统的变差。 一、确认测量数据类型：本例数据为计量型数据 二、确定误差来源：本例误差来源为被测量零件、测量人 员和测量仪器，可能存在测量人员和被测量零件交互 作用的影响。 三、选择样本：本例随机抽取了10个样本进行研究。 四、收集数据：本例为35743 S把手Φ 11.25+/-0.05mm。;平均值-极差法 (手工计算);第五节、卡尺GRR分析（案例）— 均值-极差法; 公司于2006/5/15需要评价某一测量系统，要评价的量具是数显卡尺。QA决定用10个能反映过程变差的零件并从品保人员中随机抽出3名操作者来检验，从而确定系统的变差。 一、确认测量数据类型：本例数据为计量型数据 二、确定误差来源：本例误差来源为被测量零件、测量人 员和测量仪器，可能存在测量人员和被测量零件交互 作用的影响。 三、选择样本：本例抽取了10个样本进行研究。 四、收集数据：本例为7016D 接头Φ 16.0+/-0.05mm。;∮16.0±0.05;第五节、卡尺GRR分析（案例）— 方差分析法;第五节、卡尺GRR分析（案例）— 方差分析法;评价人;用 MINITAB 软件分析流程如下: 1、在MINITAB中输入数据，格式如下：;2、选择“Stat\Quality Tools\Gage RR Study(Crossed) 3、在出现的对话框输入如下信息;4、点击“Gage Info”在出现的对话框输入如下信息;5、点击“Options”在出现的对话框输入如下信息;6、MINITAB图形视窗输出;b、图形输出如下表;第六节、外观GRR分析;第六节、外观GRR分析;第六节、外观GRR分析;第六节、外观GRR分析(案例);“我非常想到那棵树顶上去，”火鸡叹口气道，“但是我没有那份力气”。;;课程提问时间：。。。。。。;课程结束,谢谢！