气密封检测技术规程.doc

气密封检测技术规程 目的 气密封检测的目的就是在管柱下井时对油套管连接部位进行快速、高效、无损的密封性检测。 工作原理 在进行气密封检测施工时，先在管柱内下入带上下两个封隔器的检测工具，在丝扣连接部位上下卡封，然后往中间密封空间内注入高压氦气，用高灵敏度的探测器在丝扣外检测，在规定的时间内探测不到有氦气泄露，可以认为油套管丝扣无漏失。如果探测到有氦气泄露，就说明此丝扣密封不合标准，应该采取整改措施。由于氦气为无毒安全的惰性气体，故对油套管无腐蚀；又由于氦气分子直径很小，故在气密封扣中易渗透，作业迅速，不会对油套管作业的进程造成大的影响。 3 施工步骤 3.1 作业前要有安全会，参会人员要包括：井队人员，其他服务方以及所有气密封检测技术人员。安全会上关于气检测的内容必须彻底地向其他所有人员解释清楚以确保其他作业人员了解气检测的安全性和危险性。这个安全会议必须以文件形式进行存档，同时参会人员需要签字。 3.2 对准备进行测试的丝扣连接外径进行清洁，擦除多余的丝扣油和水，并安装上带通孔的塑料护丝，选择合适的检测套。在进行实际的气体检测作业之前，钻台上所有人员应在预先安排的安全点隐蔽； 3.3启动发动机：启动时间不要超过3秒，第一次启动时，气包要充气至压力为80psi~120psi(0.55MPa~0.83MPa)，松开水泵的三个出口螺丝，将泵内空气排空，确定见水并排出水不见气泡后将螺丝拧紧; 3.4 (绞车工)下放检测工具：打开绞车控制阀，逆时针缓慢旋转调压阀，刹把控制下放速度，下放到位后，刹住刹把； 3.5 (绞车工)储能器打压：打开氦气气源阀，待气源压力表显示稳定后，关闭氦气气源阀；打开水压控制阀，缓慢加大油门至储能器压力满足检测工具坐封要求（2000psi~4000psi），将水压控制阀打到中位，松开油门，等待储能器水位平衡30秒钟; 3.6 (绞车工)检测工具打压：关闭工具排空阀，打开坐封测试阀，检测工具坐封；打开水压控制阀，缓慢加大油门至设计要求的检测压力值，关闭坐封测试阀，稳压； 3.7 (绞车工)释放压力：打开储能排液阀，卸掉储能器内压力，待储能器压力表显示为零时，关闭储能排液阀；打开坐封测试阀，待检测工具压力表显示为零时，关闭坐封测试阀，打开工具排空阀； 3.8（井口工）待油套管上扣旋紧，检测工具下放到位后，将检测套扣在油管接箍上，保证检测空间气体稳定； 3.9（井口工）待检测工具压力完全释放后，将探测器探头先插入检测套的上通孔，保持10秒，停顿10秒后插入检测套的下通孔，同样保持10秒； 3.10（井口工）观察氦气质谱仪，若显示灯闪烁或发出警报声，则表明丝扣有泄露必须进行整改，直至连续检测两次以上无泄露后，管柱方可入井； 3.11 (绞车工)起出检测工具：打开绞车控制阀，顺时针缓慢旋转调压阀，刹把缓慢上提，上提到位后，逆时针松开调压阀，同时刹住刹把； 3.12（井口工）检测完毕后，将探头放入干燥处； 3.13（技术员）做好现场检测结果记录； 3.14 下步工序移交下油套管队； 3.14 每检测10对丝扣必须用氦气检测探头的灵敏度。 3.15待所有丝扣密封性检测完毕后，停止发动机：发动机怠速2~3分钟，关闭熄火开关。 注意事项 4.1 作业条件要求 由于氦气质谱仪为电子检测设备，故气密封检测工作条件要求为： （1）雨天不能作业； （2）环境湿度要求低于80%，否则将影响检测仪器性能。 4.2 检测工具下放时，高压管线及工具与油套管口的摩擦问题 下放检测工具时，高压管线会与油套管口发生摩擦，在油套管入口安装带通孔的塑料护丝，以减小摩擦及减少下放的难度，同时对油管丝扣起保护作用； 4.3 防止检测工具跳出油管的措施 施工时，要定期检查检测工具是否完好，并及时对检测工具进行保养或更换，以保证检测工具的上封隔器能先解封，从而防止检测工具跳出油管；同时，为了预防检测工具跳出油管伤人，必须在油管上带上通孔护丝加以保护； 4.4 防止检测工具落入井底的措施 施工过程中，要定时检查悬吊检测工具的钢丝绳的牢固性，并在检测完后一定要先下放，确定工具解封后上提，确保工具不落入井内。 4.5 高压管线发生刺漏时的安全问题 高压管线发生刺漏时，立即停止作业，更换后才能再次作业； 4.6 储能器发生刺漏时的安全问题； 储能器发生刺漏时，立即停止作业，并将储藏器调离井场50米外，做好防火措施，取得井场动火许可证后，才可进行焊接作业。 气密封检测技术规程