第四章 夹具.ppt

随行夹具 随行夹具主要是在自动生产线、工中心、柔性制造系统等自动化生产中，用于外形不规则、不便于自动定位、夹紧和运送的工件。 * * 看影片 * 二 、数控机床夹具 数控机床夹具 数控机床夹具有高效化、柔性化和高精度等特点，设计时，除了应遵循一般夹具设计的原则外，还应注意以下特点： 典型数控机床夹具 * 应有较高的精度 应有利于实现加工工序的集中 夹紧应牢固可靠、操作方便 设计数控机床夹具时，应按坐标图上规定的定位和夹紧表面以及机床坐标的起始点，确定夹具坐标原点的位置 典型数控机床夹具 * 加工中心机床夹具 在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的零点 根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具、可调整夹具和成组夹具 典型数控机床夹具 * 四、自动线夹具 常见的自动线夹具有随行夹具和固定自动线夹具两种。 随行夹具：既担负装夹任务，又担负沿自动线输送工件的任务。 随行夹具常用于形状复杂且无良好输送基面，或虽有良好的输送基面，但材质较软的工件。使用随行夹具时，工件随夹具一起由输送带依次送到各工位。 自动线夹具 随行夹具是在自动线上或柔性制造系统中使用的一种移动夹具 ，如图所示。 工件安装在随行夹具上，随行夹具载着工件由运输装置运送到各机床上，并由机床夹具对随行夹具进行定位和夹紧，使之完成对工件的加工任务。 * 可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。 ◆按使用机床划分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电动夹具等。 ◆按夹紧力源划分 夹具的分类 气动虎钳 液压夹具 * 4.5 各类机床夹具 一 车床夹具 二 铣床类夹具 三 钻床类夹具 第四节 常用机床夹具 * 一、车床夹具 1．车床夹具的基本类型 安装在车床主轴上的夹具：各种卡盘、顶尖、各种心轴或其它专用夹具。 加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。 三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘 拨动顶尖 心轴式 车床夹具 * 车床夹具 * 车床夹具 * 车床夹具 * 2．车床夹具的设计特点 工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象 车床夹具 * 与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔 * 夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 车床夹具 * 二、铣床类夹具 1．铣床类夹具的特点 用途： 适用于铣床、平面磨床。 特点： 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动 铣床类夹具 * 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件 铣床类夹具 * 铣床类夹具 2、铣床夹具的构造 主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成 * * 3．铣床夹具的设计 铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。 铣床类夹具 * 铣床类夹具 * 铣床类夹具 * 对刀装置 铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成 * 三、钻床类夹具 1．钻床类夹具的种类及其构造 这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度 还可用于某些镗床、组合机床上 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型 钻床类夹具 * * * 钻床夹具 * 2．钻床夹具的设计 钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准确的相对位置。 钻套按结构和使用特点可分为以下四类 固定钻套 可换钻套 快换钻套 特殊钻套 钻床类夹具 * 引导元件 * * * 一、组合夹具 组合夹具是一种标准化、系列化程度很高的柔性化夹具。它由一套预先制造好的具有不同几何形状、不同尺寸的高精度元件与合件组成，使用时按照工件的加工要求，采用组合的方式组装成所需的夹具。 组合夹具 4.6 现代机床夹具 * 1．T形槽系组合夹具的系列 T形槽系组合夹具的元件：按其功用可分为八