75吨炉电除尘器提效改造.docx

75t/h 炉电除尘器提效改造摘要：本文介绍两台 75t/h 锅炉电除尘器改造为电袋除尘器的过程和使用效果。实践表明，电袋复 合除尘器有长期稳定低排放、低阻力的优点，是新一代的除尘设备。采用电袋技术改造旧电除尘器还具 有设备体积不变、基础不动，一般情况风机不需改造等优点。关键词：电袋复合除尘器 提效改造一、 前言随着国民经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严。为控制 电力行业的锅炉排放物、输煤系统的粉尘飞扬等，使这些排放物达到国家规定的环保标准，为此，对除 尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求，一方面必须达到国家规定的排放标准，另一方面需降低投资 费用，以及降低运行成本和维护费用。因此，选择高效的除尘设备势在必行。本文就 75t/h 炉电除尘器 改为电袋复合除尘器效果及经济性等进行分析。二、 设备概况#1、#2 炉（75t/h）原配套两台 60 ㎡三电场电除尘器，型号为 EE60/3/1，除尘器出口烟气量的含尘浓度超出国家排放的标准，必须对除尘器进行增效改造。目前国内电站锅炉静电除尘器提效改造方案主 要有静电除尘、布袋式除尘和电袋复合除尘器三种方案，经过充分的调研、论证，厂方认可了将原电除 尘器改造成新一代高效节能型除尘设备电袋复合除尘器。改造前主要设备参数如下：设备名称参数名称单位参数型式循环流化床锅炉过热器蒸发量（BMCR）t/h75锅炉过热器出口蒸汽压力（BMCR）MPa.g5.29过热器出口蒸汽温度（BMCR）℃485锅炉排烟温度（BMCR）℃135数量1除尘器型式单室三电场除尘效率％99.6型式及配置Y5-4820D风量m3/ h156555引风机风压Pa4187电动机功率kW315三、 改造方案在原有电除尘器的基础上进行改造，保留原除尘器基础、支架、灰斗、进口喇叭及壳体的大部分， 不增加除尘器纵向、横向尺寸，将电除尘器改造为电袋复合除尘器（一电两袋的电袋复合除尘器）。1、电场区结构设计采用一个电场的静电除尘区，改造更换原阴阳极系统、振打系统，电除尘区断面为55m2。-1-PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 检查原有壳体、灰斗密封，并修复，对进口喇叭分布板磨损更换或修复。2、滤袋区结构设计拆除原第二、三电场阴阳极系统、高低压设备，其内部空间布置滤袋、袋笼作为袋除尘区，采用龙 净公司具有自主知识产权的专利电袋技术（专利号：ZL200420040846.X）的电袋复合除尘器。袋除尘区 分为 4 个室，除尘器的滤袋总数 540 条，总过滤面积 2171m2。3、滤袋保护装置在进口烟道增加预涂灰装置，满足燃油点炉时的滤袋保护要求。在电区顶部和出口烟箱之间增加双 层旁路阀和烟道。4、烟道系统在第二、三电场（袋区）顶部增设净气室及出口烟箱，改造原出口喇叭，将顶部出口 烟箱与改造后的出口喇叭贯通联接。5、辅助系统增加袋区清灰系统、检测系统等相关辅助系统。6、保温系统对新增的系统进行保温。7、电气控制部分第一电场高低压电源改造；新增布袋除尘控制，采用 PLC 进行集中控制；新增电缆、桥架。8、引风机利旧在本项目原除尘器引风机风量：156555m3/h，风压为 4187Pa，电动机功率 315kw。根据引风机的压头情况及功率计算分析原引风机性能参数可以满足改造后的要求，无需改造。四、 改造后电袋复合除尘器技术参数序号内容单位参数1处理烟气量3/h156555m2烟气温度℃1453入口浓度g/Nm327.564出口浓度mg/Nm3≤505设计阻力Pa≤12006总流通面积m2557电场风速m/s0.88滤袋区气布比m/min1.29总过滤面积m2217110滤袋材质PPS+防油水处理五、 主要技术措施1、电区结构设计-2-PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 采用一个电场的静电除尘区，内部电场采用龙净公司引进美国通用电气(GE)公司和德国鲁奇 （LURGI）公司相结合的电除尘技术。该电场的特点为阳极采用侧部仿形锤振打，振打锤采用一体式仿 形锤结构、机构简洁、可有效减少活动磨损环节、可靠性高。阴极采用顶部电磁振打，由于顶部振打加 速度分布规律与极线的清灰要求相一致，采用较小的振打强度即可满足电场内电极的清灰要求，同时避 免了局部区域振打力过大造成的二次飞扬和电极损坏等问题，无需润滑，工作可靠，振打器布置在烟尘 外可在线检修。极线采用放电强烈不易断线的针刺线，以提高电场区除尘效率。2、袋区采用分室结构且每分室出口配控制阀门可方便地实现离线和在线清灰方式的选择和切换，因为离线清灰过程通过提升阀切断该室烟气，避 免滤袋外表面过滤阻力干扰，易于粘细粉层剥落沉降，保证清灰完全、彻底。实际运行中电袋复合除尘 器通常不需经常离线清灰，多采用在线清灰，遇灰粘阻力大时可采用离