气焊气割实作(模块四)详解.ppt

产生原因：预热火焰能率大，氧气压力低，氧气纯度低，切割速度慢。 防止方法：提高切割氧压力，更换纯度高的氧气，更换割嘴，调整火焰，调整切割速度。 下缘挂渣不易脱落 5.气割常见缺陷及预防措施（续） 割后变形 产生原因：预热火焰能率大，切割速度慢，气割顺序不合理，未采取工艺措施。 防止方法：采取调整火焰能率，提高切割速度，按工艺采用正确的切割顺序，采用工夹具，选择合理起割点等工艺措施。 5.气割常见缺陷及预防措施（续） 产生原因：工件含碳量高，工件厚度大。 防止方法：可采取预热，预热温度250℃，或切割后退火处理。 产生原因：氧气纯度低，火焰种类不对，割嘴距工件近。 防止方法：更换纯度高的氧气，调整火焰种类，适当抬高割嘴高度。 产生裂纹 碳化严重 5.气割常见缺陷及预防措施（续） 提高切口表面质量的途径 1） 切割氧气压力大小要适当 切割氧坟力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气；过小时，气割的氧化铁渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。 2） 预热火焰能率要适当 预热火焰能率过大时，钢板切口表面的棱角被熔化，尤其是在气割薄件时会产生前面割 开，后面粘在一起的现象；火焰能率过小时，气割过程容易中断，而且切口表面不整齐。 5.气割常见缺陷及预防措施（续） 3） 气割速度要适当 气割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，甚至造成铁渣往上飞，容易发生回火现象；气割速度太慢时，钢板两侧棱角熔化，同时浪费气割气体，较薄的板材易产生过大的变形以及粘连现象，割后不易清理。气割速度适当时，熔渣和火花垂直向下飞去，切口光洁，熔渣容易清除 4） 割炬要平 气割时，割炬应端平，使割嘴与割件两侧的夹角成90°，这样，割完后，切口与割件平面就垂直。若割矩前高后低或前低后高，割嘴与割件两侧的夹角就不成90°，气割后切口就会偏斜。 提高切口表面质量的途径(续) 5.气割常见缺陷及预防措施（续） 5） 操作要正确 手持割矩时，人要蹲稳，割炬要捏紧，呼吸要细，手勿抖动。并严格沿割线进行气割，以保证割缝的直线性。 6） 维护好工具 割炬要保持清洁，不应有氧化铁渣的飞溅物粘在割嘴上，尤其是割嘴内孔要保持光滑，使切割氧风线呈清晰笔直。 提高切口表面质量的途径(续) 5.气割常见缺陷及预防措施（续） 1.气割碳素结构钢时，一般采用哪种火焰？（ ） A. 氧化焰 B. 碳化焰 C. 轻微碳化焰 D. 中性焰 2.气焊时，火焰焰心尖端距离熔池表面一般是多少毫米？（ ） A. 2~4mm B. 1~2mm C. 6~7mm D. 8~10mm 答对啦! 习题思考 3.使用等压式割炬时，应保证乙炔有一定的 ( ) A流量 B纯度 C工作压力 4.割嘴倾角的大小主要根据 ( ) 来定。 A.气割的材料 B.割件的厚度 C.割嘴的形状 答对啦! 习题思考（续） 5. 气割时，一般要将焊嘴向焊件表面倾斜一定的角度，因此通常将焊嘴与焊件平面间小于( )度的夹角称为焊嘴倾角。 A、30 B、90 C、120 D、180 6.切割氧气的（ ）主要根据切割厚度确定。 A、时间 B、压力 C、角度 答对啦! 习题思考（续） 7.气割的火焰分为（ ）种。 A、2 B、3 C、4 D、5 8.气割火焰中的中性焰，其氧乙炔混合比是(　) A、 ＜1 B、 1.0～1.2 C、 ＞1.2 D、 1.5～2 答对啦! 习题思考（续） 9.气割时，焰芯距工件的距离一般以( )mm为宜 A、7～8 B、2～4 C、9～10 D、6～7 10.气割时，预热火焰应该应用（ ） A.中性焰 B.氧化焰 C.碳化焰 D.B和C 答对啦! 习题思考（续） 1.金属材料气割条件有哪些？ 2.气割工艺参数如何选择？ 3.气割时速度如何控制？ 4.气割中厚板时操作有何不同？ 5.气割常见缺陷有哪些，如何防止？ 总结与思考 欢迎批评指正 * 5mm以下角钢的气割方法 气割角钢厚度在5mm以上时，最好也采用一次气割。把角钢一面着地，先割水平面，割至中间角时，割嘴就停止移动，割嘴由垂直转为水平再往上移动，直至把垂直面割断，如下左图所示。