CBT3953-2002_铝-钛-钢过渡接头焊接技术条件.docx
ICS47.020.05
U06
备案号：11148-2003
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3953-2002
铝-钛-钢过渡接头焊接技术条件
Specificationforweldingofaluminum-titanium-steelcladdingtransitionjoint
2002-11-20发布
2003-02-01实施
国防科学技术工业委员会发布
CB/T3953-2002
前言
本标准由中国船舶重工集团公司提出。
本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。
本标准起草单位：中船重工七院第七二五研究所。中船工业601院、449厂参加。
CB/T3953-2002
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铝-钛-钢过渡接头焊接技术条件
1范围
本标准规定了焊接船用铝一钛—钢过渡接头(以下简称过渡接头)时，对材料、焊工、焊接工艺、焊接质量检验及焊接缺陷返修等要求。
本标准适用于以铝合金为复层，钛为中间层，船体结构钢或其他结构钢为基层的爆炸复合板加工的过渡接头，作为铝结构与钢结构过渡连接时的焊接。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB712船体结构钢
GB/T3190变形铝及合金化学成分
GB/T3880铝及铝合金轧制板材
GB/T4842纯氩
GB/T5117碳钢焊条
GB/T5118低合金钢焊条
GB/T6052工业液体二氧化碳
GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GJB1138A铝及铝合金焊丝规范
CB1343铝—钢过渡接头规范
JB4730压力容器无损检测
3材料
3.1过渡接头和与其连接的铝材、钢材及选用的焊接材料，应具有质量合格证书，必要时还应按有关标准进行复验。
3.2过渡接头的材料组合、规格及质量要求等应符合CB1343或供需双方协议的规定。
3.3铝材、钢材应分别符合GB/T3190、GB/T3880、GB712或其他相关标准的规定。
3.4焊条、焊丝应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T8110、GJB1138A或其他相关标准的规
定。
3.5氩气、二氧化碳应符合GB/T4842、GB/T6052的规定。
3.6非熔化极氩弧焊时，宜采用纯钨电极。
3.7用于密封过渡接头焊缝的粘接剂，应满足高强度、高密封性和对过渡接头无腐蚀性等要求。4焊工
4.1从事过渡接头焊接施工的焊工，应具有中国船级社或相应机构认可的铝合金、钢焊接资格证书。
4.2焊工施焊的材质、采用的焊接方法、焊接位置及焊接接头型式应与焊工资格证书的核准项目相
符。
4.3产品施焊中，焊工应遵守焊接工艺规程。
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CB/T3953-2002
5焊前准备
5.1下料及坡口加工
过渡接头的下料及坡口加工，应采用机械方法或不影响复合界面结合性能的其他有效方法。
5.2接头型式
5.2.1过渡接头的焊接接头型式分为过渡接头之间的焊接接头和过渡接头与船体结构件的焊接接头两类。
5.2.2过渡接头之间的焊接接头分为对接接头和角接接头两种，其中对接接头有两种型式，一种是对接时过渡接头可以自由翻转的自由式接头，另一种是不能翻转的拘束式接头。接头型式及尺寸见表1。
5.2.3过渡接头与船体结构件的焊接接头主要是角接接头，其型式及尺寸见表2。焊脚尺寸K、K按合同规定执行。
5.3焊前清理
5.3.1焊件坡口及坡口边缘30mm范围内应去除铁锈、水、油等污物，铝表面的氧化膜应用机械方
法(如刮刀、不锈钢丝刷)或其他有效方法清除。
5.3.2经表面钝化处理的焊丝可不作清理。焊丝若有污染应先用丙酮清除油污，然后用化学清洗去除氧化膜，冲洗干净并烘干。若表面仅有氧化膜，也可用机械方法(如刮刀)去除。
5.3.3经清理后的焊件和焊丝应保持清洁、干燥，并及时使用。
5.4装配及定位焊
5.4.1过渡接头应避免强行装配，装配时可采用必要的工装夹具，并注意保护铝表面。装配尺寸应
准确。过渡接头之间装配时，以钛层为基准，错边量应小于0.5mm。
5.4.2定位焊的焊材应与正式产品相同。过渡接头之间定位焊点应设在两端，过渡接头与船体结构件之间定位焊可设在结构的一侧或两侧。定位焊缝尺寸一般为10mm～20mm,间距约150mm,也可视工况而定。若发现定位焊缝有裂纹或其他缺陷时应予铲除，重新移位定位焊。
6焊接
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