制定图所示刀架的加工工艺,设计镗H的车床夹具.doc

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定图5-20所示刀架的加工工 艺设计镗Φ32H7的车床夹具 专 业： 机械电子工程 班 级： 1 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系 2014年5月27日 不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录 摘要…… I 第1章 零件的分析 4 1.1 零件的作用 4 1.2 零件的工艺分析 4 1.2.1 零件图： 4 1.2.2 加工表面及孔 4 第2章 确定零件的生产类型 6 2.1 零件的生产类型 6 2.2 毛坯的确定 6 2.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法 6 2.2.2 确定注件加工余量 6 2.2.3 绘制铸件毛坯图 7 第3章 定位基准的选择 8 3.1 选择粗基准 8 3.2 选择精基准 8 第4章 制定机械加工工艺路线 9 4.1 确定各加工表面的加工方法 9 4.2 拟定加工工艺路线 9 第5章 拟定加工工艺路线机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 11 5.1 加工余量和工序尺寸的确定 11 5.2 确定切削用量及时间按定额 12 第6章 夹具设计 27 第7章 参考文献 29 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行 摘要 本次设计是刀架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。刀架的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以Φ32孔作为粗基准，以为刀架底面作为精基准。 主要加工工序安排是先以Φ30孔为基准加工出底面，再以底面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用底面和工艺孔定位加工其他孔与平面。 关键词：刀架；加工工艺；专用夹具 零件的分析 零件的作用 刀架是用于安装车刀的零件，镗孔的目的是为了和刀具相配合，台阶孔是用于固定刀架的，Φ32H7孔是用来与刀具相连，支撑并固定刀具。 零件的工艺分析 零件图： 刀架零件图如下图所示 加工表面及孔 （1）φ32及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值是1.6um，是加工的关键表面。 （2）刀架的下表面的表面粗糙度Ra为1.6um，φ16孔的下表面及内孔的表面粗糙度Ra分别为3.2um和6.3um，以及刀架的后端面的表面粗糙度Ra为6.3um，是加工的重要表面，刀架的下表面与轴承孔中心线有平行度要求，0.01um，也是粗糙度的加工表面。 （3）M8螺纹加工主要保证其定位尺寸的要求。 （4）其余表面要求不高。 确定零件的生产类型 零件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间，工段，班组，工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算： 式中：N—零件的生产类型（件/年）； Q—产品的年产量（台、辆）； m—每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）； a—备品率，一般取2~4； b—废品率，一般取0.3~0.7 根据上式计算求得零件的生产纲领，通过查表可得刀架的生产类型为中批生产。 毛坯的确定 确定毛坯的种类及其制造方法 零件的材料为HT150，考虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，毛坯可选用铸造成型零件形状不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。 确定注件加工余量 查《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸件尺寸公差等级CT-12,选用加工余量为MA-H级，并根据毛坯的基本尺寸可知：刀架底面的机械加工余量为Z=2.0mm，后端面的机械加工余量为Z=2.0mm，Φ32H7孔的加工余量2Z=3mm,工件上其他的孔，因尺寸不大，故采用实心锻造。 绘制铸件毛坯图 定位基准的选择 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准、精基准及辅助基准。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过