环形套筒石灰窑装备优化改进.doc

环形套筒石灰窑装备优化改进 冶金设备管理与维修第26卷2008.1(总第133期) 环形套简石灰窑装备优化改进 谢福利 (济钢装备部 马敬勋 济南250101) 摘要针对目前对环型套筒石灰窑技术的消化吸收还不够彻底,导致套筒窑在实际应用中出现了一些问 题,济钢对该技术装备进行了优化改进,将有助于环型套筒石灰窑的设计,使用和维护. 关键词环型套筒石灰窑反馈控制旋转布料 1前言 目前,环型套筒石灰窑(简称套筒窑)是世界较先进的 石灰竖窑窑型之一.我国引进的第1座套筒窑于2000年建 成并投产,2005年济钢在消化移植意大利弗卡斯工艺设备 技术基础上,自行设计,施工建成套筒窑并投产,套筒窑本 体主要由预热带,上,中,下部3煅烧带和冷却带组成.该套 筒窑以转炉煤气为燃料,在低能耗下生产高活性度的石灰. 具有投资少,热耗低,占地小等优点.由于工艺控制相对比 较复杂,目前国内使用厂家对套筒窑技术的消化吸收还不 够彻底,存在一定问题:①控制系统改进属于继电器控制系 统的简单替代,先进的控制系统的软,硬件资源没有得到充 分合理的利用.②在可靠性和维修性等方面仍需要改进.⑧ 原设计有缺陷,设备不能在较合理的状况下运行因此,对 引进套筒窑的技术装备,工艺操作性能的改进和优化十分 必要. 2优化及实施 2.1入炉煤气自动控制 稳定的燃料供应是套筒窑生产出高活性石灰的基本条 件.当入炉煤气的热值或压力波动范围超过规定,造成产品 质量不稳定,严重时会因温度过高而烧结,并可能酿成重大 的生产事故,还会使产品的热耗过高增加成本. 煤气压力与煤气流量成正比,当煤气的热值发生变化 或因煤气压力的变化,使入炉煤气的流量发生变化时,都会 引起单位时间内向炉内供应煤气的总热量的改变.当煤气 热值和压力波动较大时,很难靠人工调节的办法来保证人 炉煤气总热量的基本稳定,需采用反馈控制技术对入炉煤 气总热量进行动态控制.煤气热值通过调节入炉煤气的流 量来实现,通过改进软件编程,达到对该系统的闭环控制. 煤气热值采自煤气热值仪,石灰产量由软件内部设置的液 压出灰装置出灰周期计算而得.执行机构由阀门和电动执 行机构组成,阀门的调节器置于电动执行机构内部.流量检 测仪器由流量孔板和流量变送器组成,检测数据通过模拟 量输入模块送人PLC,实现了人炉煤气自动控制. 2.2旋转布料器堵转和:迢限位问题的解决 原料由上料小车提升到窑顶后被倒进旋转布料器,通 过旋转布料器均匀地将炉料投入6个受料位内,当依次在6 个受料位各完成1次卸料时为完整的1个布料周期.有1个 固定的受料点在旋转布料器的1号位受料,受料后逆时针 旋转依次在1～6号位卸料,每卸料后空载沿逆时针方向从 卸料位转回1号位受料.旋转布料器由液压马达驱动,液压 马达的旋转速度由单向节流阀调整.旋转布料器速度过快, 空载旋转的布料器停止时易在惯性的作用下冲过接近开关 的检测范围,使控制系统测不到旋转布料器的位置而导致 控制过程中断;速度过慢,重载运行的旋转布料器易在运行 途中堵转. 通过对该设备液压系统技术参数分析可知[1],因选取 的液压马达体积排量过小,油泵供出的液压油有3/4以上 要经过溢流阀溢流,结果使系统的刚度过低,造成旋转布料 器在空载和重载时速度差别较大.也使回路的功率特性较 差效率较低,经实际测算大约只有2O%,使得液压马达的负 载能力很差,在低速重载时容易堵转.解决以上问题,需从 克服因效率低和刚性差对系统造成的不利影响人手. 改进方法:不固定受料点,使整个布料过程中旋转布料 器没有空载行程,负载只:芷一个不大的范围内波动,速度波 动也不大,使速度调节裕度变大.克服传统布料器控制程序 的缺点,增加1台液压马达,使液压马达由原串联系统单元 变为并联冗余单元,提高设备运行的可靠性. 2.3卷扬机优化 原有卷筒的设计不合理.轴和滚筒材质分别是35号钢 和ZG230—450,辐板的材质是Q235,轴和卷筒分别与辐板焊 接.由于35号钢和ZG230—450这2种材料焊接性能一般,不 适合用于受力要求较高的焊接结构,而辐板的刚性较差,受 力时容易在焊缝处产生较大的应力.以上2个原因使得焊 缝处的疲劳强度小于疲劳应力,降低了卷简装置的可靠性. 其次,原设计上料小车的际准载重为2.5t,单斗上料时间为 204s.这样如果产量达到每日5O0t需上料58批,而每批料 需用时间1259s,每天上料系统的运行时间累计为73022s. 一 39— 第26卷2008.1(总第133期)冶金设备管理与维修 桥式起重机主卷制动器异常的原因分析与改进 闰杰 (唐钢集团承钢公司维修中心承德067002) 摘要分析了桥式起重机主卷运行过程中制动器频繁发生瞬间抱闸现象的原因,并采取了可靠的改进措 施,使问题得到了解决. 关键词调速控制装置盘式制动器瞬