9 产品质量先期策划(APQP)管理程序.doc

1、过程目的 本程序是确定产品质量特性，进行识别、分类和比较以建立其目标、质量要求和约束，以及编制质量计划、作出质量改进的规定。 2、过程范围 本程序适用于产品质量策划、控制计划和质量计划的编制、实施和控制。 3、职责 3.1 技术部是质量策划控制程序的归口管理部门。 3.2 各相关部门协同执行上述计划。 4、作业流程 输入 销售部 顾客要求 技术部 编制、实施、控制 责任部门 业务流程 要点及记录 技术部 4. 1 实施先期质量策划的时机 4. 1.1 为了早期识别质量问题，预防缺陷，对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法均要实施先期质量策划及控制计划。 4.1.2 实施先期质量策划时，可完全采用或部分采用“先期质量策划及控制计划”（APQP手册）中所介绍的方法，如顾客有要求时，则采用顾客所指定的方法。 销售部 4.2 计划和确定项目（第1阶段） 4.2.1 销售部通过市场开发和调研，对公司有市场前景的项目，收集顾客的要求，包括内、外部顾客的抱怨、建议、资料和信息（包括；顾客用该产品的目的、目标市场，竞争对手情况或产品潜在市场），整理成《市场调研报告》。或根据顾客要求开发的新产品，填写《新产品项目开发申请单》。 总经理 4.2.2 销售部将《市场调研报告》提交公司总经理审批立项（一般项目由生产副总审批），由总经理（生产副总）确定项目负责人。 技术部 4.2.3 项目负责人组织项目小组（APQP小组）开展先期质量策划工作，小组成员由技术、质保部、生产、财务、销售、采购及顾客代表等组成。 4.2.4 项目小组负责人召开项目小组会议； 明确各成员的作用和职责及组织接口，列入《项目小组各成员职责表》； 确定顾客要求和相关法律法规要求； 理解顾客的期望； 确定成本、进度和限制条件； 确定需要来自顾客的帮助； 对产品的设计、性能要求和制造过程的可行性、风险性进行评价。 技术部 4.2.5 项目小组负责人组织项目小组成员对规划新产品的性能、参数等方面的设计要求进行评价，并填写《产品保证计划》。 产品保证计划内容包括： 项目计划要求概述：产品名称、零件号，新产品开发目的，新产品开发完成的期限（包括顾客对各阶段的进度要求），投入产品经济分析（包括产品成本预算、售价估算、市场预测数量），顾客的其他相关要求； 技术可行性分析，包括：产品技术要求和标准、产品所有材料、加工工艺、生产设备和检测方法、产品对员工的技术要求、产品对采购要求等。 可靠性目标； 产品的质量目标； 风险性评估：开发产品过程可能存在的风险、危害和影响； 初始材料清单； 初始过程流程图。 技术部 4.2.6 若项目小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，由销售部或技术部对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通。分析、联系协调结果应重新召开项目小组会议。 4.2.7 若项目小组可行性评审认为新产品开发无法达到或满足顾客要求时，报总经理（或生产副总）决策，总经理同意放弃开发该产品时，由销售部及时通知顾客，放弃开发该产品。 技术部 各部门 4.2.8 项目小组利用《项目定义评审报告》对第一阶段工作进行评审，对评审中的未能解决的问题制定措施且明确到责任部门和人员。 4.2.9 《项目定义评审报告》经总经理审批后，项目小组负责人编制《新产品项目APQP开发计划》。 4.2.10 APQP小组在每一产品质量策划结束后出现新情况时，应向总经理（或生产副总）汇报。 4.2.11 销售部在产品开发阶段收集到顾客有关信息应及时反馈给项目小组，项目小组将有益的信息形成相关文件，并传递到相关部门。 技术部 4.3 产品设计和开发（第2阶段）。 4.3.1 技术部根据计划确定项目（第1阶段）的输出及合同评审结果对设计进行策划及确定设计开发阶段的输入。 各部门 4.3.2 设计人员根据设计要求、产品可靠性和质量目标、产品的使用环境、以往类似产品的失效模式分析（FMEA）资料、初始工艺标准、初始特殊特性明细表等资料作设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA），以便预防、解决或监控潜在的设计问题，并用《设计失效模式检查表》检查设计失效模式分析的完整性。 4.3.3 根据DFMEA分析结果，对工艺规范、材料及材料规范等相应文件进行修改，对修改结果进行DFMEA分析，并编制《新产品质量特性和关键工序明细表》、《材料规范》。 各部门 4.3.4 将设计结果与相似产品的设计进行比较及变换方法进行计算等方法进行设计验证，并定期召开会议进行设计评审。 各部