《循环水系统电机双速节能改造技术报告及评审意见演示文稿2.ppt

1、概况： 山西阳光发电有限责任公司循环泵电机绕组改双速工作进行过多次试验，改双速后电机一直存在振动大问题困扰着双速电机的稳定运行。这次对循环泵电机绕组改双速运行工作，通过在有关电厂了解和充分论证，对循环泵电机绕组重新布置，改变绕组磁场后，电机在双速（16/18）方式下运行，设备投运后带负荷运行振动值小及通风效果良好，节能效果相当明显。 公司总装机容量4×300MW机组，每组机动配置两台循环泵，其出口节门采用蝶阀，只有全开全关两个位置，冷却水流量的调节采用运行循环水泵台数进行控制，由于季节温差大，日常出现运行一台流量不够，开两台流量过大的情况，既浪费大量电能又浪费水资源，致使厂用电率高，发电煤耗高，发电成本高，选择合适的调速方式对循环水泵进行节能改造成为当务之急，我公司对4＃发电机A循环泵电机进行了变速运行。 2、双速电机的变速原理是: 电机的变速采用改变绕组的连接方式，也就是说用改变电机旋转磁场的磁极对数来改变它的转速。 循环泵双速电机,主要是通过外部控制线路的切换来改变电机线圈的绕组连接方式来实现。 高低速接线切换连接板 3、设备规范 （1）原设备规范： 型号：YL/1800—16；额定电压：6000v；电流：223A 额定功率：1800kw；接法：Y；绝缘等级：F；频率：50Hz； 转速：371r/min； 制造厂：上海电机厂 （2）现设备规范： 型号：YL/1800—16/18；额定电压：6000v；电流：223A/189A 额定功率：1800kw/1280 kw；接法：Y/ Y；绝缘等级： F；频率：50Hz； 转速：371r/min—330r/min； 制造厂：郑州诚信电站电机厂 4、双速电机的基本构造： 该电机是通过定子线圈之间连接的变换来变换电机极数，达到分级调速的目的对已有的单速电机用变极法（用户往往利用机组大修期间进行变极）实现调速。 原电机绕组设计为单速电机，改变为双速电机。电机绕组根据变前极、变后极的基本极重新定义各自的所属分布区域，以便达到变前极、变后极均实现高效率的要求，且最佳满足电机的基本运行情况，因此绕组端部接线布置会有较大变化，并有30根引出线。在电机上加装变极接线箱，将各引出线按设计的位置排列在特制的接线板上，以螺栓固定，再以连接片的联接，按照不同的接线方法，可以自由切换。 电机整体机械结构无任何变化，只是在电机机壳的一侧装一接线盒，对电机的安装等无任和影响。 5、变极方法： 该电机变极是在变极接线箱中改变接线片与引出线的连接位置来实现变极，方便，安全。 电机在两种转速下，电源线A、B、C的接入位置及接入电压6000伏不变 6、电动机接线方法： 我公司循环泵电机原为 2Y 接法，为16极，定子144槽，根据原电机定子槽数限制，该电机在18极情况下，绕组的每极每相槽数q=144/（18×3）＝8/3，从绕组理论得知：只要“每极每相槽数 q”的分母为3或3的倍数，可能得到不对称的三相绕组。即：144槽、18极、电机三相绕组电磁上不对称，电磁的不对称，必定导致电机运行电磁振动严重，所以必须通过计算出分数槽下线来对电磁的不对称进行满足低速运行的要求。 对2Y接法的循环泵电机，可在原有线圈的基础上，将线圈的连接方法2Y改成2Y 接法的双速电动机，能满足循环泵在冬天低速运行，夏天高速运行的要求 ，以达到节能的目的。由原16极改为18极。高、低速的切换时通过改变装在电机外壳上的变极接线板连接方式来实现（变极工作如不计停、送电操作和安全措施仅需20分钟）。 使用换相法，将16极改为18极，为节约成本方便现场改造，不动原线槽，只是把绕组接线重新排列，用极板30接头来变速；端部引线包扎，（小过桥用5444－1(F极)云母包8层，外加一层玻璃丝带，大过桥用5444－1云母包10层）。连线部位采用高银焊条，搭接部分长度10mm－15mm,引线用F极橡皮线25mm2和50 mm2连线拄采用环氧接线柱。端部过桥采用Ф5涤玻璃绳绑扎，引线部分用Ф121玻璃绳绑扎固定，用耐压25000V以上绝缘漆对端部进行绝缘处理 7、双速节能接线工艺要求： 定子线圈拆除 清洗定子、基座并烘干 铁耗试验 定子线圈制造 定子嵌装 检查试验 整体浸漆(T1149-1) 绝缘试验 8、试运 高速16级下的空载电流值与变速前相同，比同样的电机振动值大大减小。 实际环境下运行时电机温度与其它同型电机的平均温度低15℃。 变速后低速时现运行工况较高速时电耗降37.7%。 各项技术参数如图表： 9、双速电机技术验收标准 GB755 旋转电机基本技术要求 GB997 电机结构及安装形式代号 GB1971 电机线端标志与旋转方向 GB10068 旋转电机振动测定方法及限值 GB10069