钢梁加固专项施工方案1.doc

结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固： A栋B3层楼板15~16/T~U 1200×550×200 A栋B3层楼板15~16/T~U 1200×600×200 B栋F5层楼板28~29/X ~Z 3000×700×300 C#栋四层楼板27~28/S~T 此处为梁加大 B栋B1层楼板29~30/Y ~Z 1000×600×300 A栋B2层U/17-18 A栋B2层W/17-18 对进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为M18@300高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约5cm处）打孔，各边以间距30cm分别植入离强化学锚栓植入板体下部的3/4处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。相同的洞口以相同的方法加固。采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三．施工进度安排 按照工期要求,钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。 四．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 1 半自动焊 2 二氧化碳气体保护焊 3 电焊机 4 扭矩扳手 5 气焊 五．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢梁为40a“H”型钢，制作过程相对比较简单。 （一）．钢梁的加工制作 二）．H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1. 墙面处理： 拙毛 ——打磨——找平——清理，拙毛墙面要向加固面积四周扩展5cm——10cm 。 2.下料图单 ①由于施工现场不能使用重型机械托运钢材，为防止对酒店设施的破坏，必须采用钢材气割成小段，人工搬运到加固洞口进行焊接。 ②此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ③质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 3.放样、号料 ① 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ②放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20’ ③号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 质量检验方法：用钢尺检测。 4.下料： 钢板下料采用半自动切割机的方法。 ①质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1．0 型钢端部垂直度 2．0 5.成型 接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证有足够的精度。 6.焊接： ③焊接工艺： 钢梁采用CO2气体保护焊机进行焊接；钢梁连接板加肋板采用手工焊接。焊接应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）焊接事型钢梁焊接两端坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 7.制孔 ①采用设备：磁力钻 ②质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项目允许偏差 直 径 ＋1.0 周 度 2.0 垂 直 度 0.3t且不大于2.0 项目允许偏差 ≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000 同一组内任意孔间距离 ±1．0 ±1．5 ———— ———— 相邻两组的端孔的距离 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0 ③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目