现场设备及管道焊接工艺规范涂塑钢管钢塑复合管官方一号店钢塑复合管安装钢塑复合管生产厂家.doc

上海飞塑管业科技有限公司企业标准 编制：王QQ735663502 现场设备及管道焊接工艺规范（A版） Q/FSGY004-2012 1 目的 为指导和规范现场焊接工艺，严格执行和贯彻焊接质量标准，保证焊接工程质量，根据现场安装工程的焊接工作特点，特制定本规范。 2 适用范围 本规范适用于现场设备及管道安装工程的碳钢和不锈钢的焊条电弧焊（以下简称电弧焊）和钨极氩弧焊（以下简称氩弧焊或TIG焊）的焊接施工、检验及验收。 3 引用标准 GB/T 3375 焊接术语 JB/T 9185 钨极惰性气体保护焊工艺方法 GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB 5117 碳钢焊条 GB 983 不锈钢焊条 GB 4242 焊接用不锈钢丝 GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4 术语 4.1 焊接工艺：是指制造焊件有关的加工方法和实施要求，其中包括焊接准备、焊接材料选用、焊接方法选定、焊接参数、焊接操作的最佳选择以及焊接处理等。 4.2 焊接参数：焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。 4.3 焊条电弧焊：是药皮焊条手工电弧焊的简称，是用手工操作焊件进行焊接的电弧焊方法。 4.4 TIG焊：钨极惰性气体保护气体焊的英文简称(Tungsten Inert Gas Welding),是指在惰性气体的保护下，使用钝钨或活化钨（钍钨、铈钨）作为电极，与焊件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法。用作保护气体的惰性气体有氩气、氦气或氩气和氦气的混合气体。由于氦气的价格较贵，常用氩气作为保护气体。用氩气作为保护气体的钨极惰性气体保护焊称为钨极氩弧焊。 4.5 熔焊（熔化焊）：将焊件接头加热至熔化的状态，不加压完成焊接的方法。 4.6 短弧焊：焊条电弧焊时，焊弧长度小于或等于焊条直径的焊接方法。 4.7 焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良等现象。按照GB6417规定，焊接缺陷分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。 4.8 焊接裂纹：是指在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部区域（焊缝或焊接热影响区）的金属原子结合力遭到破坏而出现的新界面所产生的缝隙。 4.9 气孔：是指焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中（内部或表面）所形成的孔穴。 4.10 夹渣：是指焊后残留在焊缝中的熔渣。 4.11 未熔合：是指熔化焊时在焊缝金属与母材之间或焊道（层）金属之间未能完全熔化结合而留下的缝隙。 4.12 未焊透：指焊接接头根部未完全熔透的现象。 4.13 咬边：因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。 4.14 凹坑：焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。 4.15 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 4.16 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 4.17 层间温度：是指多层焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻的已焊焊道应保持的最低温度。 5 焊接方法及设备 5.1 根据现场设备及管道安装工程的焊接特点，针对不同的材质采用不同的焊接方法： ① 现场碳钢设备及管道的焊接采用焊条电弧焊。 ② 现场不锈钢设备及管道的焊接优先采用氩弧焊（手工TIG焊），也可采用电弧焊。 5.2 电弧焊 5.2.1 电弧焊所用主要机具包括电弧焊机（分交流和直流两种）、焊钳、焊接电缆、焊条、面罩、敲渣锤、砂轮机、钢丝刷、手锤、手锯、水平尺、角尺、钢卷尺、游标卡尺等。 5.2.2 电弧焊的焊接工艺参数包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等。 5.2.3 焊条直径在保证焊接质量的前提下，尽可能选用大直径焊条，并应结合焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道层次和允许的线能量等因素综合考虑。 一般焊件厚度δ≤4mm时，选用φ2.5mm以下的焊条；4mm＜δ≤12mm时，选用φ3.2mm或φ4mm的焊条；δ＞12mm时，选用φ4mm以上的焊条。 带坡口需多层焊的接头，第一层焊缝应选用小直径焊条。 5.2.4 焊接电流是电弧焊的主要工艺参数，其选用原则是在保证焊接质量的前提下，尽量用较大的焊接电流以提高焊接生产率。但是，要避免如下情况： ① 焊接电流过大，焊条后部发红，药皮失效或崩落，保护效果变差，造成气孔的飞溅，出现焊缝咬边、烧穿等缺陷，此外，还使热影响