【2017年整理】桩基技术安全交底00.doc

目 录 一、工程概况 1 二、施工准备 1 三、施工工艺 2 （一）现场准备工作 2 （二）测量放线 2 （三）埋设护筒 2 （四）泥浆池及造浆 2 （五）钻机的安装 2 （六）钻进 2 （七）验孔 3 （八）清孔 3 （九）钢筋笼制作、安装 3 （十）安装声测管 4 （十一）安装导管 4 （十二）混凝土灌注 4 四、施工过程中的异常处理办法： 5 （一）护筒脱落 5 （二）坍孔处理 5 （三）埋钻和卡钻处理 5 （四）钢筋笼上浮 5 五、安全技术交底 5 （一）安全防范重点 5 （二）钻孔桩施工中危险源辨识、危险因素分析 6 （三）泥浆池的安全管理 6 （四）钢筋笼吊装安全措施 6 （五）临时用电安全措施 7 （六）施工机械安全措施 7 （七）防交通事故安全措施 8 （八）、防爆炸事故安全措施 8 钻孔灌注桩技术、安全交底 一、工程概况 我合同段承建的滹沱河特大桥起讫桩号为K264+382～K266+335.5,共长1.954公里，本桥基础工程为桩基础，分别为0#桥台桩径1.2m，桩长40m，共计12根；1-19#墩、60-65#墩桩径1.8m，桩长50m，共计150根；20-26#墩、55-59#墩桩径1.8m，桩长53m，72根；27-54#墩桩径1.8m，桩长57.5m，共计168根；共计21456m。施工时间：2013年4月3日～2013年7月30日。 我标段定于4月3日进行2-0的钻孔灌注施工，其桩径为1.8m，设计桩长为50m。本桩采用旋挖钻机成孔。 二、施工准备 （一）人员 三、施工工艺 （一）现场准备工作 在施工前，应先清除杂物、平整压实，保证施工设备能安全进、退场。在“三通一平”的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。 （二）测量放线 依据桩基中心坐标值，用坐标法放样，并打入标桩，中心线的放样误差控制在1cm范围内，并设置十字形控制引桩，便于校核，桩上标明桩号，引桩用混凝土包裹保护。 （三）埋设护筒 护筒用8mm的钢板制作，坚实不漏水，桩径为1.8的桩基，护筒内径2.0m。护筒长度为3m（根据具体地质，必要时增加护筒长度），在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”，护筒顶高出地面0.3m。 护筒埋设采用挖埋法，即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。利用十字引桩严格控制埋设位置准确、水平、垂直，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一竖直线。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 （四）泥浆池及造浆 泥浆池位置距征地界线不小于1m，泥浆池的开挖尺寸根据具体情况而定，泥浆池开挖好后将池内用塑料布等不透水材料围好，泥浆池隔跨设置，周转使用。泥浆池沉淀的泥浆可用封闭的翻斗车运至指定位置。 选用合格的膨润土、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下： 钻孔 方法 地层 情况 泥浆性能指标 比重 粘度(Pa°s) 含砂率(％) 胶体率(％) 失水率(ml／30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力(Pa) 酸碱度(pH) 旋挖钻 一般地层 易坍地层 1.02～1.1 1.2～1.45 18～22 19～28 ≤4 ≤4 ≥95 ≥96 ≤20 ≤15 ≤3 ≤2 1.0～2.5 3～5 8～10 8～10 （五）钻机的安装 结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头成孔。护筒埋设完后水准测量护筒顶面标高以确定钻孔深度，重新恢复引桩十子线确定桩位，安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。再将钻头调整到护筒顶面，深度计数器调零。 （六）钻进 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，用泥浆泵在钻斗钻进的时候泵入孔内，不允许提升钻头时泵入泥浆，这样既起到泥浆护壁的作用又防止泥浆崩溅外溢和冲刷孔壁。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.1～1.3之间，粘度控制在16～22s，砂率