北凌河大桥钻孔桩施工技术方案.doc

北凌河大桥钻孔桩施工技术方案 一、工程概况 盐通高速HA1标北凌河大桥，全桥长126.12米，共5个墩和2个台。全桥墩桩基础采用1.2米钻孔灌注桩，台桩基础采用1.4米钻孔灌注桩。共有46根。0#台桩平均桩长34.79米，3#台桩平均桩长34.80米，1#、2#、5# 墩桩单根桩长47米，3#、4#墩桩单根桩长52米，桩长总计2026.72延米，钻孔桩为C25砼浇筑，共计2519.6立方米，钢筋用量为152394.6kg。 二、钻孔设备 根据桩基础的设计要求，采用GPS15-２0型回旋钻机进行成孔作业。 三、施工技术方案 1、施工准备工作 （1）、测量放样：复核逐桩坐标，根据设计图纸及导线，利用全站仪，用极坐标法对现场进行桩位精确放样，在中心位置钉以木桩，并设置护桩。放样后由主管技术人员复核，并将放样结果报送监理组，验收合格后进行下道工序施工。 （2）、清理平整场地，埋设护筒 a、测量放样后，处于旱地上的桩，进行场地平整，清除杂物，夯实场地。对施工用水、动力供应、沙石料场、拌和站位置、泥浆制备、钢筋加工场地、施工便道做统一安排（见附图）。 b、护筒考虑到多次周转，采用５mm钢板制成，护筒直径为1.５m，护筒顶面高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，埋置深度宜为2～4m，护筒中心竖直线与中心线重合，平面误差不大于50mm。 (3)、泥浆的制备及排放：由于桩基土质是粘土和粉质粘土，采用优质粘土制备泥浆，泥浆制备时根据实际钻孔的地质情况来适当调整。采用正循环钻进时，泥浆的排放采用分流排放。泥浆指标如下： 钻孔 方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对密度 (t/m3) 粘度 (ps s) 静切力（pa） 含砂率（%） 胶体率（%） 失水率(ml/30min） 酸碱度 PH 正循环 一般地层 1.05-1.20 16-22 1.0-2.5 8-4 90-95 25 8-10 2、成孔工艺 钻孔为正循环钻进，换浆清孔法，钻孔操作应符合规范要求，防止坍孔、孔形扭歪或孔斜、钻头被埋或掉进孔内等事故。 （1）、钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地的布置与钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水、电供应等。为确保施工机械的正常供电，我部已架设了400KVA的高压线。并且配备120KW、75KW发电机组各一台备用。钻机钻孔时的用水由河塘中取得。 （2）、钻机安装就位后底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不产生位移或沉陷。钻机的顶部的吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。 （3）、钻机开钻时，应慢速推进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后方可钻进，进尺要适当控制。 （4）、钻孔作业应分班连续进行，不得间断，应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时调整，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断后记录表中，以便和地质资料核对。 （5）、钻孔记录填写及时，交班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。 （6）、钻孔应符合下面标准： a、平面位置：任何方向不大于50mm。 b、钻孔直径：不小于设计要求。 c、倾斜率：不大于1%。 d、深度：不小于设计。 e、清孔泥浆符合要求。 3、清孔 （1）、终孔检查合格并验后，立即进行清孔，清孔采用换浆法。 （2）、清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 4、钢筋笼的制作及安装入孔 （1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。 （2）、钢筋骨架分节制作（桥台分两节，桥墩分三节），严格按设计图纸及技术规范进行操作，注意加强箍筋及加强筋及定位钢筋的设置。 （3）、钢筋笼利用装载机搭架和吊车起吊，分节入孔、焊接、就位后牢固定位，防止在砼灌注过程中上浮或摆动。 （4）、钢筋笼分节焊接时应按规范要求确保焊缝长度：单面焊不应小于10d，双面焊不应小于5d（d为钢筋直径），药皮随焊随敲。 （5）、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。 5、导管吊装 导管内径为300mm，用装有垫圈的法兰盘连接，导管吊装前进行水密性试验，合格后居中吊装入孔，并进行升降试验。底端距孔底应保持250mm～400mm，在导管上设置储料槽和漏斗。 6、灌注水下砼 (1)、砼的拌制：原材料的各项指标经检查符合标准，严格按配合比进行拌制，本桥采用砼拌和楼拌制。砼运至浇筑地点时，经常检查坍落度，控制在180mm～220mm，以确保砼具有良好的工作性。 (2)、灌注砼前，应检测泥浆沉淀厚度，合格后方可进行灌注。 (3)、首批灌注的砼数量必须满足导管的埋置深度1m和填充导管灌注