年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间工艺设计论文.doc

年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间工艺设计毕业论文 目录 1炼钢车间设计方案 1 1.1主要钢种及产品方案 1 1.2工艺流程 1 1.3 转炉车间组成及生产能力的确定 2 1.3.1车间组成 2 1.3.2转炉车间生产能力的确定 2 1.4 主厂房工艺布置 3 1.4.1原料跨间布置 3 1.4.2炉子跨的布置 3 1.4.3精炼跨的布置 3 1.4.4浇注跨的布置 4 1.5 原材料方案设计 4 1.5.1金属料 4 1.5.2散状材料 5 2物料平衡与热平衡 5 2.1物料平衡 5 2.1.1计算原始数据 5 2.1.2物料平衡基本项目 7 2.1.3计算步骤 7 2.2热平衡计算 15 2.2.1计算原始数据 15 2.2.2计算步骤 16 3顶底复吹转炉设计 20 3.1炉型设计 20 3.1.1炉型选择 20 3.1.2主要参数的确定。 20 3.2炉底供气构件的设计 23 3.3 转炉炉体金属构件设计 23 3.4 氧枪设计 24 3.5 氧枪装置与副枪 27 4烟气净化系统 28 4.1烟气量的计算 28 4.1.1最大炉气量qv0 28 4.1.2烟气量qv 28 4.1.3烟气成分 29 4.1.4煤气浓度修正 29 4.1.5回收煤气量的计算 29 4.2.6烟气净化系统类型的选择 29 4.3烟气净化系统主要设备的选择 30 4.3.1烟气收集设备-烟罩 30 4.3.2烟气冷却设备 30 4.3.3除尘设备 30 4.3.4脱水设备 31 4.3.5抽气设备 31 4.4含尘污水处理 31 5 转炉炼钢的生产工艺设计 32 5.1 炼钢用原材料 32 5.1.1金属料 32 5.1.2非金属料 34 5.2装料制度 35 5.2.1装料次序 35 5.2.2装入量 35 5.2.3装入量方法 36 5.2.4装料操作 36 5.3供氧制度 36 5.3.1氧枪 36 5.3.2供氧操作 37 5.4造渣制度 38 5.4.1炉渣碱度的控制与石灰加入量的确定 38 5.4.2炉渣粘度的控制 39 5.4.3炉渣氧化性的控制 39 5.4.4泡沫渣及其控制 40 5.4.5放渣及留渣操作 40 5.5温度制度 40 5.5.1出钢温度的确定 40 5.5.2冷却剂及其加入量的确定 41 5.6终点控制和出钢 42 5.7精炼工艺 42 5.8连铸工艺 43 5.8.1钢水准备 43 5.8.2连铸工艺 43 6车间主要设备的选择 45 6.1原料跨 45 6.1.1金属料供应及设备 45 6.1.2散装料供应及设备 47 6.2转炉跨 49 6.2.1钢包需要量计算 49 6.2.2渣罐和渣罐车数量的确定 49 6.3精炼设备 50 6.4连铸跨 50 6.4.1板坯的生产 50 6.4.2方坯的生产 53 6.4.3其他工艺参数及设备的确定 54 6.5制氧机的选择 57 7主厂房工艺布置 59 7.1原料跨跨间布置 59 7.2转炉跨间的布置 60 7.3精炼设备的布置 66 7.4连铸设备的布置 66 8 炼钢车间人员编制 69 9 炼钢车间经济指标 73 参考文献 74 致谢 75 专题 76  1炼钢车间设计方案 根据设计任务书的要求及各种设计条件提出初步设计思路，这是对设计工作一个框架式的设定。方案的确定要求设计合理，能顺利生产。 1.1主要钢种及产品方案 本设计主要生产普碳钢、低合金钢，优质碳素结构钢，弹簧钢，也可根据市场的要求进行灵活调整。根据毕业设计任务书中年产320万吨铸坯的要求，确定其产品大纲。见表1-1。 表1-1 产品大纲 钢种 代表型号 年产钢量 所占比例 铸坯断面 长×宽 定长尺寸 普碳钢 Q235A 60万吨 18.7% 150×150mm 9000mm 低合金钢 Q295 60万吨 18.7% 150×150mm 9000mm 优质碳素结 构钢 20Mn 100万吨 31.25% 180×00mm 9000mm 弹簧钢 65Mn 100万吨 31.25% 220×220mm 9000mm 1.2工艺流程 根据设计任务书的要求以及现代转炉炼钢的发展趋势，确定本设计方案其基本的工艺流程（图1-1）。 图1-1炼钢车间工艺流程 1.3 转炉车间组成及生产能力的确定 1.3.1车间组成 现代氧气转炉炼钢车间由以下各部分组成：铁水预处理站及铁水倒罐站；废钢堆场与配料间；主厂房（包括炉子跨、原料跨、炉外精炼及钢包装运跨、浇注系统各跨间）；铁合金仓库及散状原料储运设施；渣场；耐火材料仓库；烟气净化设施及煤气回收设施；水处理设施；分析、检测及计算机监控设施；备品备件库、机修间、生产必需的生活福利设施；水、电、气（氧、氩、氮、压缩空气）等的供应设施。 1.3.2转炉车间生产能