迁钢炼钢二期板坯连铸机设备安装施工方案.doc

PAGE PAGE 2 迁钢炼钢二期板坯连铸机设备 安装施工方案 第一章 工程概况 一、简介： 根据首钢总公司新的发展形势的需要，经总公司领导决定，在迁钢炼钢二期工程中，设置210t转炉一座（一期预留），设置两台双流板坯连铸机其中：1#双流板坯连铸机的最大浇注断面250X1600mm，2#双流板坯连铸机的最大浇注断面250X2150mm，两台连铸机年产铸坯430万吨，供2250mm热带轧机轧制；配套设施有：LF炉一座、RH炉一座，以提高钢水质量。总体为迁钢二期2160热轧生产线配套。其中板坯生产线主体部分由澳钢联设计制造，大包转台和出坯系统由国内自行设计制造，电气及自动化部分由德国西门子公司设计制造。 二、设备结构特点： 连续浇铸工艺，其特点是将大量的机器组装在一条连续作业线上，以完成特定的生产过程。因此，连铸机安装时，应保证在该作业线上相关联的设备，在空间和水平方向都要有很精确的安装位置。 本次迁钢选定的直弧型板坯连铸机，是目前国内最先进的铸坯生产线。其主体设备采用了奥钢联连杆式（蝶式）回转台、门式中间包车、浸入式水口快速更换装置、液压缸伺服调宽结晶器、液压振动（正弦）、连续矫直、连续弯曲、轻压下、上装引锭杆等24项新工艺新技术。 本直弧型连铸机主要由钢包回转台，中间罐及其运输装置、结晶器及其振动装置、二次冷却装置、弯曲段、弧形扇形段、矫直扇形段、水平扇形段、引锭杆及其存放台架并收送装置、脱引锭装置、切头收集装置、铸坯切割设备等组成一套巨型、立体、呈弧形的组合机组。它和电气传动、自动程序控制、各种监视测量装置、电子计算机以及各种能源介质系统、液压系统、水系统等构成钢水连续浇铸，高度自动化的连铸机组。 三、铸机主要技术参数： 铸机台数：两台； 铸机流数2×2流； 铸机机型：直弧型、小辊径密排分节辊列、连续弯曲、连续矫直； 铸机基本弧半径：R9米； 钢坯规格：厚1#连铸机230mm, 2#连铸机250mm； 宽度：1#连铸机900mm~1600mm 2#连铸机1100mm~2150mm 长度：8000mm~10500mm 铸机的浇注钢种为：镀锌板、超深冲钢、结构板、低碳钢板、结构钢板、汽车结构板、锅炉及压力容器钢、一般钢板焊管钢板、耐候钢板、桥梁钢板。 铸机工作拉速：0.9-1.5米/分 铸机最大拉速: 1#连铸机1.7米/分 2#连铸机1.5米/分 送引锭杆速度：4.8米/分 冶金长度：34.5米 四、编制依据： 1、首钢设计院及外方有关图纸资料。 2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范--通用规定（YBJ201-83） 3、冶金机械设备安装工程施工及验收规范--炼钢设备（YBJ202-83）。 4、冶金机械设备安装工程施工及验收--液压、气动和润滑系统（YBJ207-83）。 5、迁钢炼钢招标之协议书。 第二章 施工准备工作及前期工作安排 一、技术准备 有关技术人员要提前做好图纸的自审、会审，有问题及时与设计和外方技术人员协商解决；熟悉相应的规程、规范及外方技术文件，及早发现施工的重点和难点，并制定相应措施。 二、临时设施及专用工具的准备 由于铸机设备安装时设备集中，场地狭窄，施工难度大，技术要求高，所以基础框架吊装需设专用吊具安装和找正，校核需做专用规划，见附图1、图2。 三、施工任务安排 要提前将施工任务全面迅速地落实到作业队、施工班组，让各施工单位对所承担的任务，从安装工作内容、设备结构特点、质量要求、工期要求、施工难点、施工场地及设施都做到心中有数。 第三章 重点设备的施工顺序、施工方法 一、由于连续浇铸的工艺特点及其高度自动化的生产过程，对连铸机的安装提出了较严格的要求。要保证安装质量，必须做好如下工作： （1）、制定严密、精确的安装测量控制方案。配备高精度的测量设备，选择高水准的施工队伍； （2）、制定科学合理的安装程序； （3）、对设备的关键部位要有完善的过程控制手段和检测手段，设备制造厂家应提供专用测量销、测弧样板及电子测弧仪，并有指导性的说名文件； （4）、对于水冷、液压和润滑系统的施工要制定严格的质量保证措施，成立专门施工的队伍，确保管线的焊接质量，确保内部清洁、接头严密，走向合理； （5）、设备安装选用座浆法放置垫铁，用CGM进行二次灌浆，其中大包转台业主明确要求采用无垫铁法进行安装； （6）、设备的安装精度应符合外方技术规格书，对于外方技术规格书没包括的内容应符合YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范《炼钢设备》第4.1、第4.2条的规定。 二、安装测量控制网的设置 在连铸机安装过程中，测量工作始终是一项重要的环节。安装测量网布局合理，精确投射，对安装的精度起决定性作用。因此，在连铸机安装前，首先要制定完善的测量控制网，以此为基