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超精密加工环境监控系统参数采集与数据库开发的中期报告

一、项目概述

超精密加工是制造业中非常重要的一项技术，其主要应用于高端制造领域，如航空、航天、国防等。由于超精密加工环境的稳定性对加工精度有着非常重要的影响，因此需要对加工环境进行实时监控和控制。本项目旨在设计开发一套超精密加工环境监控系统，实现对加工环境参数的实时采集、处理与控制，并将其存储到数据库中供后续分析使用。

二、项目进展

本中期报告主要阐述了本项目的参数采集及数据库开发部分的进展情况。

1.参数采集部分

本项目中主要采集的参数包括温度、湿度、空气流速、气体浓度等。因此，我们首先选用了多种传感器对这些参数进行采集。传感器的选取需要考虑到其数据采集频率、精度和稳定性等因素。我们最终选用了以下传感器：

（1）温度传感器：采用DS18B20温度传感器，采集温度范围为-55℃~+125℃，精度为±0.5℃。

（2）湿度传感器：采用DHT22湿度传感器，采集湿度范围为0~100%，精度为±2%。

（3）空气流速传感器：采用SDP610数字式差压传感器，采集范围为0~500Pa，分辨率为0.1Pa。

（4）气体浓度传感器：采用MICS-6814多功能气体传感器，可同时检测CO、NO2、NH3等气体的浓度。

我们将这些传感器按照一定的布局方式安装在实验室内，并通过单片机对其进行数据采集、处理和传输。

2.数据库开发部分

为了能够方便地对采集到的加工环境参数数据进行存储、管理、分析，我们设计了一套数据库结构来存储这些数据。具体来说，我们设计的数据库结构包含以下几个部分：

（1）实验室信息表：主要用于记录实验室的基本信息，如实验室名称、地址、面积、采样时间等。

（2）传感器信息表：用于记录各传感器的详细信息，包括传感器类型、安装位置、采集频率、量程等。

（3）数据采集表：用于存储各传感器采集到的原始数据，包括采集时间、温度、湿度、流速、气体浓度等。

（4）数据统计表：通过对采集到的原始数据进行分析和处理，得出各参数的统计信息，如最小、最大、平均值等，并将其存储到数据统计表中。

我们采用MySQL数据库来实现这些表格的创建和数据的存储。

三、未来计划

在今后的项目实现中，我们将按照以下计划进行工作：

（1）完善数据采集系统，增加数据采集的自动化程度，提高采集精度和频率。

（2）建立一个网站服务器，实现数据的实时监控。

（3）进一步优化数据库结构，增加数据处理和分析功能。

（4）开发数据可视化工具，实现数据的动态展示，方便用户进行数据分析和决策。

四、总结

本中期报告主要介绍了超精密加工环境监控系统参数采集与数据库开发的进展情况，包括传感器的选用、数据采集和处理方法的设计、数据库结构的构建等。我们将继续完善系统的实现，力争实现一个精度高、稳定性好、功能齐全的超精密加工环境监控系统。