油水预处理操作规程.doc

目 录 一、岗位作用 ……………………………………………………1 二、工艺流程简述……………………………………………………1 三、工艺指标 ……………………………………………………3 四、设备性能及技术参数……………………………………………3 五、手动、自动操作说明……………………………………………5 六、设备操作及注意事项……………………………………………6 七、联系岗位 ………………………………………………12 八、含油污水处理设备平面布置图 ………………………………13 一、岗位作用： 对全厂各岗位无法进一步分离的含油污水进行处理，去除其中的油分，对污水站的生化细菌起到保护作用。 二、工艺流程简述： 1.1、工艺流程方框图 含油浮渣 上清液回流 滤液回流 1.2、处理工艺阐述 含油污水来水经机械格栅截污，由机械格栅减速机带动耙齿把大于5mm的杂物打捞至地表，经过格栅的含油污水流入调节池，含油污水通过引水筒由提升泵提升至斜管隔油沉淀装置，同时絮凝剂加药装置计量泵向斜管隔油沉淀装置投加额定的絮凝剂，一般加药量为15mg/L，絮凝剂药剂为聚合硫酸铁，浓度为5%。含油污水在隔油沉淀池混合反应室内通过结构的剪切、搅拌作用，使其药液与含油污水均匀混合，然后进入斜管隔油沉淀池，通过装置底部的配水管，进行均匀布水，在斜管导流区的导流作用下，含油污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，混凝反应的污泥在重力作用下， 沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到沉淀装置的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水自然进入高效气浮除油装置中，斜管隔油沉淀装置沉淀下来的含油污水污泥，由人工定期开启阀门排放至污泥池。 斜管隔油沉淀装置出水自流进入高效气浮除油装置中，由于废水中含有少量的乳化油悬浮物，经助凝剂加药装置计量泵投加聚丙烯酰胺药剂（阴离子型），与其充分混合，把SS和COD凝聚成沉降性较好的胶团。加药的污水在气浮分离室与减压的气液混合泵的溶气水接触，使反应生成的“矾花”粘附于大量微细气泡上上浮从而使污水得到净化，经净化后的污水重力流入二级污水处理系统。气浮上浮的浮渣通过上部的刮渣机把含油浮渣刮除至污泥箱内。聚丙烯酰胺药液浓度为千分之一，投加药量为10-15mg/L。 污泥箱内的污泥经沉淀后，上清液流入调节池，污泥由螺杆泵抽送至板框压滤机压滤，压滤的滤液回流至调节池，而污泥压成滤饼后由人工定期外运。 三、工艺指标 1、聚丙烯酰胺药液浓度：1‰～1.5‰ 2、聚合硫酸铁药液浓度：5%～10% 3、气液混合泵进口真空度：-0.01～-0.03MPa 4、气液分液缸压力：0.35～0.4MPa 5、装置出水含油量：≤50mg/L 四、设备性能及技术参数 1、机械格栅：1台 定期自动把污水中大于5mm的杂物打捞至地表，人工清理外运，以防堵塞后道工序，影响处理效果，设备型号HC-300，格栅栅隙5mm，排渣高度600mm，安装角度70度，减速机功率0.75kw，电源380V，50Hz。 2、污水提升泵：2台（一用一备） 型号KQL65/150-4/2，28m3/h，扬程30m，转速：2960转电机功率4kw。 3、调节池：1座 由于生产废水排放量的周期性与均匀性，为保证后续处理设施的正常运行，故设置调节池调节水量和均化水质。调节池采用钢筋混凝土结构，设计停留时间为4.5h，其有效容积90m3，外形尺寸：4000×8000×3000。 4、斜管隔油沉淀装置：1台 本系统采用同向流斜管隔油沉淀器，克服油水分离器处理量小、价格昂贵的特点，调节池出水用泵提升进入隔油斜管沉淀池，同时向沉淀池内投加药剂与其絮凝，在污水上流过程中，被分离的含油污泥沉淀至集泥斗内，分离后的水经斜管流入气浮池，从而达到油水分离的目的。 同向流隔油池除油效果较好，比一般平流式隔油池高15~30倍，占地面积小20~30倍，而且不需任何动力机械设备，不耗能，无需人员管理，可不检修连续自动运行。外形尺寸：2700×5000×3500mm，斜管材质：PP，孔径Φ50mm，。 5、高效气浮除油装置：1台 隔油池出水自然进入高效气浮除油装置中，由于废水中含有乳化油，在油粒表面形成定向排列并具有双电层结构的亲水性保护膜，形成稳定的水包油包水型浑浊乳状液。采用加药气浮，药剂采用聚丙烯酰胺，使其形成大的悬浮物，把SS与COD凝聚成沉降性较好的胶团。加药的污水在气浮分离室与减压溶气水接触，使反应生成的“矾花”粘附于大量微细气泡上上浮从而使污水得到净化，然后通过气浮设备上部的刮渣机把浮油浮渣刮除至污泥箱中。