双流下穿隧施工质量控制要点.doc

双流机场下穿隧道施工质量控制要点 首先，本工程所用的砂、石子、钢材、水泥和防水材料等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 一、围护桩 围护桩采用钻孔桩施工，桩基开钻之前应由测量组精确放线，再在附近打上护桩，最后安装护筒后才能开钻，钻孔桩桩位偏差应符合表1的规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，每浇筑50m3混凝土应取一组试件，不足50m3的桩，每桩应取1组试件。 表1 成孔方法 桩径允许偏差(mm) 垂直度允许偏差(%) 桩位允许偏差(mm) 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩 泥浆护壁灌注桩 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6,且不大于100 D/4,且不大于150 D＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验，其混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2、表3的规定。 表2 项目 序号 检查项目 允许偏差及允许值 检查方法 主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±100 用钢尺量 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±10 用钢尺量 表3 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 见表1 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔桩 mm +300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 一般项目 1 垂直度 见表1 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 2 桩径 见表1 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 4 泥浆面标高（高于地下水位） m 0.5~1.0 目测 5 沉渣厚度： 端承桩 摩擦桩 mm ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度：水下灌注干施工 mm 160～220 70～100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 ＞1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm ＋30 －50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 二、基坑开挖 1 基坑开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。 检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。 检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，核对开挖断面。 开挖后应及时核对地质情况，当需要进行加固处理时，应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。 检验方法：施工单位进行地质描述，监理单位见证检查。必须紧跟开挖及时施，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，支护应及时封闭。 喷射混凝土应采用湿喷工艺。拌制喷射混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。 喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志。 基面有滴水、淌水、集中出水的地点，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。 锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求，。在有水地段安装普通砂浆锚杆时，应先将孔内水引出或在附近另行钻孔后，再安装锚杆。喷射混凝土(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)和其它有关环境保护的规定和设计要求。 检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t时，应按一批计。施工单位每批抽检一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。 ，，(JGJ63)的规定 检验数量： 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定： 胶骨比宜为1:4～1:5。 水胶比宜为0.40～0.50。