无粘结预应力混凝土发酵罐滑模施工新技术.pdf

第 32卷第2期 V01-32 No．2 建 筑 施 工 BUILDINGC0NSTRUCT10N 无粘结预应力混凝土发酵罐 滑模施工新技术 New TechnologyofSlip-Form Constructionfor UnbondedPrestressedConcreteFermentor 口 陈依伟 胡秋生 (上海建工(集团)总公司海外部 200020) 摘【 要】其垃圾处理厂生物发酵罐高27cm，罐体为无粘结预应力混凝土结构，为满足工期紧的要求，经比较 ，采用滑模 施工方法，针对罐体密封性要求高，高空预应力张拉等难点，自主设计了一套适应罐体特点的滑模装置。介绍了滑膜施工工艺 及质量控制方法 ，通过水压试验 ，达到 了满意的效果 。 【关键词】生物发酵罐 无粘结预应力 滑模施工 【中图分类号】Tu755．2 ，文献标识码 B 【文章编号】1004—1001(2010)o2—0167—04 1 工程概况 根据以往类似工程的施工经验 ，通过对倒模和滑模两种 施工方法的分析比较 ，针对发酵罐密闭性要求高，再结合业 上海市普陀区垃圾处理厂厌氧消化系统工程 ，采用国际 主的工期和质量要求，决定采用滑模施工方法。 先进的厌氧垃圾处理工艺，其主体工程是六座生物发酵罐 。 2．1 滑模总体部署 工作时发酵罐内有垃圾和生物液体在其发酵 ，并在罐体上部 根据业主进度要求，本工程六个发酵罐拟投入 3套滑模 产生沼气。罐壁采用无粘结预应力钢筋混凝土结构，4周等 装置，三个罐为一组，共分二组。1#、2、3罐为一组，4、5、6 间距设有四个扶壁柱 ，作为无粘结预应力钢绞线的后张拉 罐为另一组。 罐滑模结束后，将滑模装置移至4罐，依次 端。 类推。这样既能满足进度要求，也避免了投入更多滑模装置。 六座生物发酵罐位于厂区内新建一体化厂房南侧，成一 在每两个罐中间设置一个八格井架 ，作为上人通道。材料及 条直线布置 ，罐问净距离为 6．8Om，距离厂房 5．5Om(图1)。 工具的垂直运输通过塔 吊吊运 ，每组发酵罐设置～座 罐体无粘结预应力混凝土C40。发酵罐内径 16．5m、外径 60t·m的塔吊。 17．2m，罐体总高27．33m，壁厚 O．35m。罐体中间设一隔 2．2 滑模行程安排 墙，净长 13．5ITI，墙厚 500mlil。单座发酵罐共分为三层 ：第一 根据发酵罐的结构特点，并为了节约成本和加快进度， 层为基础层 ，标高一2．18-+0．O0：第二层为操作层 ，标高 发酵罐从基础底板上部罐壁开始滑模，共分三次行程。第一 O．00～+3．15；第三层为罐体标高+3．15-+25．15。预应力钢绞 次滑模从 一2．18m一直滑至 +2．5m第二层平台处停滑，在