SYT 6100-1994石油钻采提升设备使用与维护.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 6100--94石油钻采提升设备使用与维护1995-01-18发布1995-07-01实施中国石油天然气总公司发布 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6100-94石油钻采提升设备使用与维护主题内容与适用范围本标准规定了石油钻采提升设备（以下简称设备）的使用、检查和维护。2引用标准SY5112.钻井和采油提升设备规范3术语临界载荷：设备在使用过程中，承受最大承载能力的载荷（该载荷对新设备等于最大载荷，对磨损的设备等于降级后的最大载荷)4设备本标准所涉及的设备名称如下：a.天车;b.游动滑车；c.大钩;d.水龙头;e.转盘;f.游车与大钩联接器；g.接头与环式联接器；h.油管大钩和抽油杆吊钩；i吊环;j套管、油管和钻杆吊卡；k.抽油杆吊卡；1.水龙头提环联接器；m.卡盘;n.死绳固定器；0.方钻杆旋扣器；p.升沉补偿器；9.水下装卸设备的承载件；r.转盘卡瓦。5设备的使用5.1设备的使用应遵守有关产品标准和操作规程的规定，以及产品使用说明书的要求。5.2设备主要承载件出现裂纹或受到损伤时，应立即停止使用，按本标准和有关产品标准规定进行检查。5.3本标准所涉及的设备，使用的环境温度按有关产品标准规定要求执行（设备在低于-20℃使用1995-07-01实施中国石油天然气总公司1995-01-18批准 SY/T 6100-94时，必须注意到钢的吸收冲击性能较低而产生的失效，应检查所有主要承载件，不得有任何裂纹或裂缝。5.4设备在使用中应作好记录。6检查6.1检查类别6.1.1I类—设备在使用中（运转中）的检查。如：温度的变化、有无异常响声、设备部件零件的振动、设备漏油、异常气味等。一设备在I类检查的基础上，进步增加的检查内容：清洁、润滑、扭紧、调整、防6.1.2Ⅱ类一腐、裂纹等。在Ⅱ类检查的基础上再增加以下检查内容：6.1.3Ⅱ类——a.设备主要承载件的无损探伤（如：大钩、水龙头提环、吊环、吊卡耳孔、卡瓦、各提环销等)。各提环销b.检查：天车辅助滑轮、大钩弹簧、大钩止动销、死绳固定器、水龙头冲管及盘根、的磨损和传感器等。一在Ⅱ类检查的基础上，按有关标准规定对设备的主要承载部件进行解体检查。6.1.4IV类一6.2检查的频次参见表1。表1备注3~5年检3~6个月检日检周检设备名称见图1IVII1II天车IV见图2、附录B(补充件)IIⅡI1游动滑车IV见图3ⅡⅢII大钧V见图4II1Ⅱ水龙头IV见图5IIⅡ1转盘V见图6IIⅡI游车与大钩联接器TV见图7III1接头与环式联接器IV见图8IIⅡI1油管大钩和抽油杆吊钩IV见图9ⅡIIII吊环见图10IVⅢi见图11I套管、油管和钻杆吊卡见图12见图13IVIIⅡII抽油杆吊卡见图14IVIIⅡI水龙头提环联接器IV见图15IⅡ卡盘IV见图16IIIII死绳固定器见图17IVIIII方钻杆旋扣器IV见附录A(补充件)IIII升沉补偿器IV见附录A(补充件)IⅡIⅡII水下装卸设备的承载件rv见图18ⅢIⅡ转盘卡瓦 SY/T6100-94由承磨报和滑轮摆动迅滑轮槽的密损及裂纹注油杯1紧固件松动1查所有焊缝是否破裂及变形ⅡI紧固件松动IⅡ图1天车磨损与裂纹Ⅲ清轮槽磨损与裂纹Ⅲ滑轮摆动与轴承磨损IV注油杯1裂纹及变形Ⅱ紧固件松动I焊缝裂纹Ⅱ磨损及裂纹Ⅲ：游动滑车图2 SY/T 6100-94销子磨损及裂纹Ⅲ磨损与裂纹Ⅲ销子配合及裂纹Ⅲ弹贫状态1锁舌与锁销操作的灵活性I液体池凝(装有液力减振器装)I转动不灵活掏滑I销子配合I磨损及裂纹Ⅲ销子配合Ⅱ图3大钩磨损及裂纹Ⅲ螺栓I螺纹Ⅱ密封I科纹I裂纹及变形IⅡ螺栓】销子唐损Ⅱ裂纹Ⅱ销固定件Ⅱ主轴承唐损及旋转灵活性I裂纹Ⅲ油池漏I按规定要求检查钻杆接头的内、外螺纹IV图4水龙头 SY/T 6100--94检查顶部和底部直径并检查圆锥面磨损目推荐的颈部最大内径患损检查转盘方瓦外径及转盘尺寸按制造厂商的规定Ⅲ孔的磨损TV检查润滑油泄漏 I图5转盘主体断面综小Ⅱ素损及裂纹功磨损及裂纹Ⅲ销子损Ⅱf油路I油路1磨损及裂纹Ⅲ图6：游车与大钩联接器 SY/ T 6100-94动灵活I液体泄漏 I(装有液力减振器的装置)活动销紧固体Ⅱ磨损及裂纹 I销磨损及销紧固血销孔磨损及裂纹血唐损Ⅱ图7接头与环式联接器唐损及裂纹Ⅲ尾端螺纹损坏Ⅲ润滑I弹簧状态 转动不灵工裂纹Ⅱ锁销和杠杆操作1销子配合I裂纹Ⅲ磨损I图8油管大钩和抽油杆吊钩 SY/ T 6100---94用卡尺测量上环顶部厚度Ⅲ磨损点AⅡ检查整个吊环有无裂纹Ⅱ用卡尺测量下环顶部厚度Ⅲ磨报点BIⅢ图9吊环注：为了测定磨损了的吊环的强度，可使用卡尺测量。吊环承载能力就是环孔最薄弱处的承载量。可查制造厂商规定的额定值销子和孔的磨损(两端)Ⅱ主体裂纹及尺寸Ⅲ班台肩状态Ⅱ锁舌裂纹