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聚乙烯小管件电熔连接施工技术指南
聚乙烯管件（电熔连接）公称直径32mm以内施工
技术探讨
聚乙烯（PE）管件因其出色的耐腐蚀性、轻质高强、易于安装和维护等特
点，在各类流体传输系统中得到了广泛应用。特别是在公称直径32mm以内的
管道系统中，电熔连接技术以其高效、可靠、环保的特性，成为连接聚乙烯管
件的首选方法。本文将深入探讨聚乙烯管件（电熔连接）公称直径32mm以内
的施工技术，包括施工前准备、连接步骤、质量控制及安全注意事项等方面。
一、施工前准备
1.材料检查与准备
聚乙烯管件：确保管件质量符合国家标准和设计要求，检查管件有无裂
纹、破损、油污等缺陷，并确认其规格、型号与设计图纸一致。
PE管材：检查管材与管件是否匹配，确保规格、型号、生产厂家等信息一
致，且管材表面无杂质、油污。
电熔焊机：选择适合管件和管材规格的电熔焊机，并检查其功能是否正
常，电压、电流等参数设置是否正确。
2.工具与设备准备
切割工具：如管道切割机或手动割刀，用于切割PE管材至所需长度。
清洁工具：如刮刀、清洁布等，用于清除管材和管件连接部位的氧化层和
污物。
测量工具：如卷尺、游标卡尺等，用于测量管材和管件的连接位置及尺
寸。
辅助工具：如夹具、支架等，用于固定管材和管件，确保连接过程中的同
轴度。
3.施工环境检查
确保施工现场无明火、无易燃易爆物品，且温度、湿度等环境条件符合PE
管道施工的要求。
施工现场应有足够的空间进行材料堆放和设备操作，同时确保通风良好，
避免有害气体积聚。
二、连接步骤
1.管材切割
使用切割工具将PE管材切割至所需长度，确保切割面平整、无毛刺。切割
完成后，检查切割面是否平整，如有不平整需进行修整。
2.清洁与准备
使用清洁工具清除管材和管件连接部位的氧化层和污物，确保连接面干
净、平整。特别注意清除管材插口外表面和管件承口内表面的污物。
检查管材和管件的连接端面是否平整，如有不平整需进行修整，以确保连
接质量。
3.测量与标记
使用测量工具测量管材和管件的连接位置，并使用标记笔进行标记。确保
标记位置准确，以便后续的电熔连接操作。
4.电熔连接
将电熔管件套在管材上，确保预埋在电熔管件内表面的电阻丝与管材的外
表面紧密接触。
使用夹具将管材和管件固定在一起，确保连接过程中的同轴度。
将电熔焊机连接到管件插孔内，并锁紧。根据管件生产厂家的规定，设置
焊机参数，如电压、加热时间等。
确认焊接参数无误后，启动焊机进行焊接。在焊接过程中，观察管件观察
孔内熔体溢出情况，确保焊接质量。
焊接完成后，等待连接部位自然冷却固化。注意，冷却期间不得移动连接
件或在连接件上施加任何外力。
5.质量检查
连接完成后，对连接部位进行外观检查，确保连接部位平整、光滑、无裂
纹等缺陷。
进行压力测试，检查连接部位是否泄漏。测试时，向管道内注入一定压力
的水或气体，观察连接部位是否有泄漏现象。
三、质量控制
1.材料质量控制
确保所有材料质量符合国家标准和设计要求，严禁使用劣质材料。
在施工过程中，随时检查材料的质量情况，如发现质量问题应立即更换。
2.连接质量控制
严格按照施工规范和操作流程进行施工，确保每个步骤都符合标准。
在操作过程中，注意保护连接部位的熔接面不受污染，避免影响连接质
量。
加强质量检查和监控，及时发现和纠正问题。
3.施工记录与质量评定
做好施工记录和质量评定工作，为后续的质量评估和验收提供依据。
记录内容包括施工日期、施工人员、材料使用情况、连接质量检查结果
等。
四、安全注意事项
1.施工现场安全
确保施工现场无明火、无易燃易爆物品，且通风良好。
设置明显的安全警示标志和防护措施，如围挡、警示灯等。
2.个人防护
施工人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
在操作过程中，避免直接接触高温的连接部位和熔融的管材，防止烫伤或
烧伤。