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化学清洗事故预防及应急处理措施
为保证公司承担的电力建设工程在化学清洗或煮炉过程中的人员和设备的安全，对过程中可能出现的人员、设备、火灾和其他紧急情况实施有效控制，保证人员和设备的安全，特制定本预防措施及应急预案。
一、工程项目范围
（1）锅炉给水系统。
（2）锅炉本体受热面。
（3）凝结水系统。
（4）化学清洗临时管道系统。
二、存在的重大危险
（1）药品直接接触身体，造成人身伤害。
（2）药品保管、操作不当，易发生爆炸等危险。
三、预防措施
1、化学清洗组织
化学清洗前必须成立相应的组织机构，做到分工明确，责任到岗，措施落实到人。具体组织机构如下：
化学清洗领导小组组长(项目经理);
化学清洗领导小组副组长(项目生产副经理、项目总工程师);
化学清洗领导小组成员(各施工单位负责人);
各施工单位也必须成立相应的机构。
2、人员培训
组织参加化学清洗人员学习化学清洗过程中有关化学药品使用过程中的操作步骤、操作方法和安全注意事项；学习有关安全规程，使参加化学清洗的每一个人员都要掌握有关化学清洗知识和使用注意事项；了解相关系统。
3、资源配备
（1）通信器材：对讲机、固定电话等。
（2）消防器材：灭火器、消防车等。
（3）安全用具：安全带、安全扶绳、棕绳、防毒面具、耐酸碱工作服、耐酸碱劳保手套、口罩和防护眼镜等。
（4）应急药品：2%浓度的硼酸溶液，1%的稀盐酸或醋酸溶液，2%的高锰酸钾溶液，清水若干，凡士林200g,2%氨水5L,2%~3%的重碳酸钠和0.5%的碳酸钠溶液各5L,石灰水溶液10L,乳酸钙(或葡萄糖酸钙)20g,氧化镁20g,甘油15g,盐酸普鲁卡因1g混合成药膏，静脉注射用10%的葡萄糖酸钙或10%的氯化钙溶液30～40支(每支为10mL),10%的碘化钠溶液10支(每支为5～10mg),可拉明、咖啡因及止痛片等药片若干。
（5）医护人员、急救用车。
4、通用防范措施
（1）化学清洗前必须编制化学清洗技术措施或方案，经过有关部门审核批准后进行技术交底。有关部门对技术措施或方案所要求的各项措施落实情况必须进行监督检查，发现未落实情况应立即要求有关单位进行整改。必须做到措施不落实不许进行作业。
（2）施工现场清理
①清除施工现场各种垃圾、剩余材料、易燃物。
②拆除施工用的吊索、支撑、脚手架、临时设施等，包括施工电源、氧气乙炔管道。
③化学清洗区域的孔洞应加盖或设围栏，撤出其他施工人员。
（3）厂区道路畅通无阻，救护车到达现场，化学清洗区域消防器材备齐，化学水系统正式投入，火灾报警系统调试合格并投入使用。
（4）危险位置必须悬挂有关危险警告牌或明显警告标志。
（5）已进入化学清洗设备与正在安装的设备、已进入化学清洗的系统与正在安装的系统必须进行有效地隔离。
（6）医务人员到达现场值班。
（7）化学清洗现场正式照明、事故照明正式投入使用。
（8）化学清洗过程中，值班人员在检查时不得少于2人，其中1人负责监护。
（9）化学清洗指挥系统必须运转正常，通信联络畅通。
5、具体防范措施
（1）碱洗部分
①固体苛性碱易吸收空气中的水分，很快变为浓溶液。如果溅到皮肤上，会强烈地侵蚀皮肤；如果溅到眼里，会烧坏眼睛。液碱也有同样的危险，所以使用时要十分注意。
②开启苛性碱桶时，应使用专用工具，禁止用铁锤和凿子，并应带防护罩，以防苛性碱的碎块溅到脸上。破碎大块苛性碱时，需用布包住或在大桶内进行。溶解块状苛性碱时，应放在有盖的桶内进行并定时用木棒搅拌。如在金属桶内溶解苛性碱时，可先打开金属桶的盖子，将桶倒置在溶液箱的支架上，将蒸汽引到金属桶的开口处，用蒸汽直接冲溶桶内的苛性碱。
③搬运盛有苛性碱溶液的容器时，应用专用的安全小车，在任何情况下，禁止把容器放在肩上或抱在怀中搬运。
④为防止粉状磷酸盐进入呼吸器官和眼睛中，使用中应戴好防护眼镜和口罩，否则会刺激眼睛和鼻子的粘膜并引起发红现象。
⑤直接从事苛性碱的工作人员，须穿棉布工作服、胶皮围裙、胶皮靴、并带不分指手套、口罩和防护眼镜。
（2）酸洗部分
①酸洗前有关人员，须学习锅炉酸洗的安全规程和酸洗操作规程，并经考试合格者方可参加酸洗工作。酸洗时担任的职务应与演习时相同。为了避免酸洗过程中误操作，在酸洗过程中由酸洗负责人发给操作票。
②酸洗现场必须备好必要的消防设备，消防水管路必须畅通。现场需挂贴“注意安全”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并作好宣传工作。
③化学清洗系统的安全检查，应符合下述要求：
A、与化学清洗无关的仪表和管路应隔绝；
B、临时安装的管道应与清洗系统图相符；
C、对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理；
D、清洗系统所有的焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵的盘根应严密，应设防溅装置，防止漏泄时酸液四溅。还应备有毛毡、胶皮垫、塑料