双金属复合滑动轴承的结构与液态模锻成形工艺研究的中期报告.docx

双金属复合滑动轴承的结构与液态模锻成形工艺研究的中期报告 中期报告 一、项目背景 双金属复合滑动轴承是一种广泛应用于机械工程领域的基础部件。其由两种不同材料制成：滑动层材料和支撑层材料。所选择的滑动层材料要求具有良好的耐磨性和自润滑性能，而所选择的支撑层材料则要求具有较高的强度和刚度。因此，通过双金属复合的方式，可以很好地将两种材料的优势结合起来，达到提高轴承性能的目的。 本研究旨在探索双金属复合滑动轴承的结构设计以及液态模锻成形工艺，并试图通过优化处理工艺及工艺参数，最终实现生产出性能优异的双金属复合滑动轴承。 二、研究内容和进展 1. 结构设计 基于国内外类似产品的经验和技术，本研究设计出了一种双金属复合滑动轴承的结构。该结构包括支撑层、滑动层和锁紧环三部分，支撑层为低合金钢材料，滑动层为CuSn6铜基合金材料，锁紧环则为弹簧钢材料。 2. 成形工艺 为了将低合金钢材料和CuSn6铜基合金材料复合成一体，本研究采用了液态模锻成形工艺，并进行了试验研究。经过多次实验，我们确定了最佳的成形工艺参数，即：加热温度为1150℃，保温时间为15min，形变速率为0.2~0.3s^-1。 3. 材料性能测试 对生产出的双金属复合滑动轴承样品进行了材料性能测试。测试结果表明，滑动层的硬度达到了60~70HB，摩擦系数在0.08~0.12之间，其自润滑性能良好；而支撑层的强度和刚度也满足了设计要求。 三、下一步工作计划 1. 优化工艺及工艺参数，进一步提高双金属复合滑动轴承的性能。 2. 尝试采用其他制备方法，如爆炸牵引等。 3. 对不同工艺参数下生产出的双金属复合滑动轴承进行比较分析，确定最佳工艺参数。 4. 进一步测试和分析双金属复合滑动轴承的性能，为其工程应用提供基础数据。