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循环流化床锅炉引风机常见故障原因分析及对策

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循环流化床锅炉引风机常见故障原因分析及对策

摘要：循环流化床锅炉作为一种高效、清洁的燃烧设备，在工业领域得到了广泛应用。引风机作为循环流化床锅炉的重要辅助设备，其正常运行对锅炉的安全、稳定运行至关重要。本文针对循环流化床锅炉引风机常见故障，分析了故障原因，并提出了相应的对策，为循环流化床锅炉引风机的维护和故障排除提供理论依据。通过对引风机常见故障原因的分析，提出了预防措施和故障处理方法，为提高循环流化床锅炉引风机的可靠性和使用寿命提供参考。

随着我国工业的快速发展，能源需求日益增长，循环流化床锅炉作为一种高效、清洁的燃烧设备，在电力、化工、冶金等行业得到了广泛应用。引风机作为循环流化床锅炉的重要辅助设备，其运行状态直接影响到锅炉的燃烧效率和环保排放。然而，在实际运行过程中，引风机故障频繁发生，严重影响了锅炉的正常运行和企业的经济效益。因此，对循环流化床锅炉引风机故障原因进行分析，并提出有效的预防措施和故障处理方法，具有重要的现实意义。本文旨在通过对循环流化床锅炉引风机故障原因的分析，为提高其运行可靠性和使用寿命提供理论依据。

一、循环流化床锅炉引风机概述

1.1循环流化床锅炉引风机的作用及分类

循环流化床锅炉引风机在锅炉系统中扮演着至关重要的角色。其主要作用是提供必要的空气量，以确保燃料在炉内充分燃烧。通过引风机产生的气流，可以将燃料和空气混合，并输送到炉膛中，从而实现燃料的完全燃烧。此外，引风机还能够将燃烧产生的烟气抽出炉膛，并推动锅炉的烟气循环流动，提高锅炉的热效率。在循环流化床锅炉中，引风机的性能直接影响着锅炉的稳定运行和排放质量。

根据工作原理和应用场景的不同，循环流化床锅炉引风机可以分为多种类型。其中，最常见的是轴流式引风机和离心式引风机。轴流式引风机适用于大风量、低压力差的应用，其结构简单，运行稳定，广泛应用于大型锅炉。而离心式引风机则适用于大风量、高压力差的应用，具有高效、节能的特点，常用于高温高压的锅炉系统中。此外，还有混合式引风机等特殊类型，它们结合了轴流式和离心式引风机的优点，适用于特定的工况。

在选择循环流化床锅炉引风机时，需要综合考虑锅炉的规格、燃烧方式、烟气排放要求等因素。例如，对于燃烧效率要求较高的锅炉，应选择离心式引风机；而对于燃烧效率要求不高，但需要大风量的锅炉，则可以选择轴流式引风机。同时，还要考虑引风机的噪音、振动、能耗等性能指标，以确保锅炉系统的整体性能和运行稳定性。

1.2引风机结构及工作原理

引风机主要由叶轮、外壳、电机、轴承、传动装置等部分组成。其中，叶轮是引风机的心脏部分，其设计直接影响到风机的性能。以某型号引风机为例，其叶轮直径可达2米，厚度约为0.1米，叶片采用高强度合金材料制造，能够承受高速旋转产生的巨大离心力。外壳通常采用不锈钢或碳钢制造，以承受高温和高压的烟气环境。

引风机的工作原理基于流体力学原理。当电机驱动叶轮旋转时，叶轮对气流产生向心力，使得气流沿着叶轮的径向方向加速。在叶轮出口处，气流速度可达到每秒数十米，从而产生较高的压力。以某型号引风机为例，其出口压力可达1500Pa，足以克服锅炉内部的压力差，将烟气抽出。在叶轮和外壳之间形成的通道中，气流经过一系列的加速和减速过程，最终实现能量的传递。

在实际应用中，引风机的工作效率受到多种因素的影响。例如，叶轮的叶片形状、叶片数量、叶轮直径等都会影响风机的性能。以某电厂的循环流化床锅炉为例，其引风机采用多级叶轮设计，通过增加叶片数量和优化叶片形状，有效提高了风机的效率。此外，引风机的运行温度和湿度也会对性能产生影响。例如，在高温环境下，引风机的轴承和密封部件容易磨损，导致性能下降。因此，在实际运行中，需要定期对引风机进行维护和保养，以确保其长期稳定运行。

1.3引风机性能参数及选型

(1)引风机的性能参数主要包括风量、风压、效率、转速、功率等。以某型号引风机为例，其风量可达20000立方米/小时，风压可达到1500帕斯卡，效率在90%以上。这些参数是选择引风机时必须考虑的关键因素。例如，在选型时，需要根据锅炉的烟气排放量和压力要求来确定引风机的风量和风压。

(2)在实际应用中，引风机的选型需要综合考虑锅炉的规格、燃烧方式、烟气排放要求等因素。以某钢铁厂的循环流化床锅炉为例，其设计风量为25000立方米/小时，要求引风机在风量为20000立方米/小时时，风压达到1500帕斯卡。经过计算和比较，最终选用了某品牌的风机，该风机在满足性能要求的同时，还具有较低的能耗。

(3)引风机的选型还应注意与锅炉的匹配