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工厂车间管理制度

工厂车间管理制度篇1

目的

标准员工对生产现场的整理，完成均衡、安全、文明生产、提高

务素养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。

范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

内容

1、质量管理

各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工

作。

对关键过程按程《序文件》的规定严格掌握，对显现的异样情况，

要查明原因，按时排解，使质量一直处于稳定的受控状态。

认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产

的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的

产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任

者查不清不放过、事故原因不排解不放过，预防措施不制定不放过。

车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合

格的半成品绝不流入下道工序。

严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、

数量精确、处理按时。

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2、工艺管理

严格贯彻执行工艺规程。

对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师

傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规

定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做

好记录。

对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有

让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申

请，并经实验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行实验、鉴定、审批后

纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

新制作的工装应进行检查和实验，判断无异样且首件产品合格方

可投入生产。

生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续,

并做好各项记录。

合理运用装备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3、定置管理

定置摆放、工件按区域按类放置，合理运用工位器具。

勤检查、勤转移、勤理。

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做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

强化对不合格品管理，有记录，标识明显，处理按时。

安全通道内不得摆放任何物品。

消防器材定置摆放，不得任意挪作他用，保持现场洁卫生。

4、装备管理

车间装备指定专人管理。

严格执行公司装备运用、维护、保养、管理制度，认真执行装备保

养制度，严格遵守操作规程。

做到装备管理“三步法”，坚持日扫、周维护、月保养，每天上班

后检查装备的操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油

位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

装备点检记录、运转记录齐全、完好、帐卡相符、填写按时、精确、

干净。

施行重点装备凭证上岗操作，做到证机相符。

严格装备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报

生产主管或公