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TPM推进科 TPM推进科 TPM推进科 部门名称 制作 审阅 批准 QC课题名称(怎样-对象-解决什么) 小组名称： 作 成 者： 日 期： 报 告 文书编号 :TPM– 2016– B – 001 ——部门 2 现状把握 3 原因分析及确定 5 效果验证及保持 4 措施制定及实施 1 项目介绍 1.1 项目背景 1.2 项目团队 与课题相关的XX工厂、车间、工艺流程、产品、术语、工作原理、改善工位等挑选必要内容介绍（一般用图、动画展示） 1.1 项目背景 项目实施的原因 项目现状数据情况（按周收集数据，至少最近3个月） 项目与战略指标的关联（集团经营目标-公司经营目标-部门经营目标-本项目目标） 姓名 姓名 姓名 职责: 姓名 职责: 职责: 职责: 姓名 职责: 组长 :MMM 辅导:XXX 标注：这里只列出核心队员，临时参与或只参与少量的队员不用写出来 标注：最好是团队的全家福照片 1.2 项目团队 2 现状把握 3 原因分析及确定 5 效果验证及保持 4 措施制定及实施 1 项目背景 2.1 树立计划 2.2 现状调查 2.3 目标设定 2.1 树立计划 促进计划 活动阶段 2016年 担当者 运用手法 1周 2周 3周 5周 2月 10周 11周 12周 13周 P 现况把握 检查表 原因分析 Why 分析 目标树立 柱形图 对策树立 系统图 D 对策实施 PDCA C 效果把握 折线图 A 标准化 事后管理 向后计划 作 成 日 区分 计划 指 导 实绩 作 成 者 (1.要为目标值找到确定的依据2.要深入分层,找到关键3.要数据说话，运用工具(7种工具) 结论:从上图可看出, 停线时间4.48分钟/百台中，生产调整时间最高，所以要针对这项进行分析 结论:从上图可看出,侧围调整时间占生产调整时间最长占83.1％ ∑=4.48分钟/百台 对此再分层分析 71% 时间: 作成： 2.2 现状调查 (参考1.考核指标2.顾客要求3.参考同行业水平4.参考历史水平5.现状调查测算结果)(要量化目标值)、有可行性分析,对指令性课题该步骤在现状调查前 目标名称：xxxxx 目标设定可行性分析： XXXXXXXXXXX(用数据、图表分析、估算方法、计算公式等详细过程，可另做幻灯页） 降什么:XXX 期 限：XXX 改善程度:XXX 2.3 目标设定 2 现状把握 3 原因分析及确定 5 效果验证及保持 4 措施制定及实施 1 项目背景 3.1 原因层次分析 3.2 原因验证 3.3 原因确定 料 胶水长时间加热 PVD件变形导致点胶量过多 法 点胶路线不合理 装配后溢胶 胶量过多 机 点胶机不稳定 压合机下偏位 点胶路线偏位 治具定位不合理 溢胶\漏胶\ 断胶不良 环 压合前时间控制 点胶治具残胶 人 员工未按SOP严格操作 人员不固定 员工点胶/装配不到位 员工责任心不强 产品放置偏位 胶路偏位 未压到位 点胶气压过大 针管选择不合理 针管选择不合理 项目之间人员调配不当 新员工较多 设备点检不到位 装配顺序不当 针头有残胶 针头外露长度太短 针头距离素材高度不合理 气压不稳定 装配手法不明确 员工培训不到位 溢胶产品未检出 自检能力不足 拉拔力NG 压合参数不合理 两头溢胶 点胶路径未明确 3.1 要因分析 (1.可用3种工具之一:因果图\系统图\关联图 2.分析全面,不适用可不选(人\机\料\法\环\测量)3要针对问题分析.)4.末端因素必须:具体且可确认可采取对策) 序号 末端原因 确认内容 确认方法 确认标准 确认人 确认日期 必要时要因确认计划格式: 3.2 要因分析 作业技能调查如下表 非要因 末端要素:技能不足 部门 作业名称 作业者 班别 技能等级 标准时间 作业时间 作业品质 XX车间 左前作业 XX B L 11.5 11.1 OK 右前作业 XX B L 11.2 11 OK 左后作业 XX B L 11.8 11.5 OK 右后作业 XX B L 11.2 11.3 OK 检定时间:2008年1月 检定人:XＸＸ 检定方法:实操 人 要因验证(1.必须用数据说话2.末端因素全部分析3.排除无能力解决的\不可抗拒的原因4.必须现场确认,找出真因) 调查结果：通过对作业员技能检定四人均达到Ｌ水平，且作业时间全部达到标准要求,无作业不良情况 对人的因素可以设计调查表等方法 要因验证 序号 末端原因 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果(最终效果) 要因确认格式（如不做以下表格，但内容要体现，可配图 ） 要因验证常见错误:1用人员意见或表决来判断要因2.采用0、1打分法或加权评分法验证3.通过理论或经验分析来判断4.只看事物