XX酸性含氟废水治理方案.doc

目 录 1、 概况 2、 设计依据 3、 设计原则 4、 废水水质、水量及排放标准 5、 设计范围 6、 处理工艺的确定 7、 调试与运行 8、 电气控制 9、 废水处理站布置 10、 废水站投资估算 11、 废水处理运行成本测算 12、 劳动定员 13、 技术经济指标 14、 二次污染防治及环境效益分析 15、 售后服务 16、 其它说明 1、概况： 多晶硅生产废水H值较低、含氟量较高，由于原料的清洗基本上由人工操作，故其水量、水质的变化幅度较大，并含有一定量的色度和悬浮物，处理难度大。 2、设计依据 2.1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 2.2、《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 2.3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 2.4、《污水再生利用工程涉及规范》(GB50335-2002) 2.4、《城市污水处理厂附属设施和附属建筑设计标准》 （CJJ 41-91） 2.5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） 2.6、厂方提供的相关资料； 注：污水处理站进水管的管径及标高，在施工图前应具体落实。 3、设计原则 3.1、贯彻执行国家现行的方针、政策，结合厂方的实际情况，充分利用现有的水电供应及企业管理、技术、维修与运输等条件，合理选定设计方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用。 3.2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺技术，提高技术含量，完善节能措施。 3.3、采用先进、可靠、高效、成熟的设备。 4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑，美化环境，为企业今后发展保留有利条件。 3.5、采用先进的控制技术，减轻工人劳动强度，使废水处理工程易操作、易管理、易维护。 3.6、根据我国技术经济现状，为降低固定资产投资额，各处理单元一般不考虑自动控制，主要为人工操作。 3.7、合理布置各处理单元的高程，尽量减少提升次数，节省运行费用。 3.8、采取紧凑布局，尽量减少占地面积。 4、污水水质、水量及排放标准 4.1、设计水量： 根据厂方提供的相关资料，污水站处理量按照1500m3/d设计。 4.2、污水设计进水水质及排放要求： 根据厂方要求，结合《污水综合排放标准》（GB8978-1996），废水中目标控制指标为CODcr、BOD5、氨氮、SS、pH、氟化物、色度。其中CODcr、BOD5、氨氮污染途径为车间设备冲洗及洗手池排水、地面冲洗排水、楼面雨水排水，这部分废水最大水量可达到(1500+1.1)-695=806.1m3/d；氟化物来源于生产过程。 根据厂方提供的资料，结合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）现将废水原水水质与排放规定值汇总如下： 项目 CODcr BOD5 氨氮 SS pH 氟化物 色度　 低 低 低 200-300 1.5-3 100-300 100-200 排放要求 ≤100 ≤20 15 ≤70 6-8 10 50 5、项目范围 5.1、本工程设计范围包括污水处理站的工艺、设备、调试、电器等内容。 5.2、污水入口由调节池前格栅始，排放口以处理站以外一米处为交接点。 5.3、电线电缆等以污水处理站设备电控柜为交接点。 5.4、处理出水由业主负责接至河道。 6、处理工艺的确定： 6.1 污酸与酸性污水合并处理 由于HF腐蚀性极强，HNO3也具强氧化性及腐蚀性，单独处理对投资成本、运行时技术与管理水平都有较高的要求，而污酸酸量较小(平均每天不到1.1t/d)，，当每天的污酸与每天的酸性污水合并时，污水的pH变化幅度很小(0.1)，所以本方案采用将污酸与酸性污水合并进行处理。 6.2 酸性含氟污水处理 * 常规方法及存在的问题 目前工业上含氟酸性污水通常采用石灰化学沉淀法，即在水中投加中和剂—— 氢氧化钙乳状液，调节pH，并利用钙离子和氟离子的化学反应生成氟化钙沉淀以去除废水中的氟离子： 酸碱中和过程—— 2HNO3 + Ca(0H)2 = Ca(N03)2+ 2H20 (1) 2HF + Ca(0H)2 = CaF2 + 2H20 (2) 化学沉淀过程—— (3) (4) 石灰来源广泛，价格便宜，石灰化学沉淀法方法简便，运行费用低，我国实施GB8978-96标准以前，石灰化学沉淀法是一种很典型的除氟方法。 但是，CaF2在通常温度下水中的饱和溶解度为16.5mg/L，按氟离子计为7.9 mg/L，当氟化钙浓度超过饱和溶解度时才会有氟化钙沉淀物析出，如水中含有一定数量的其它盐类时，也会相应增大氟化钙的溶解度，再考虑出水中未分离出的氟化钙沉淀物，其出水水