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一种实现精密配合零件精益制造的新模式 山东工程学院　　张　宇　杨慕升 [ 摘要] 基于孔、轴尺寸和装配尺寸三个分布之间的关系系统阐述了配合能力指数的概念及表达 式, 从而为由已知孔、轴配合零件批的统计参数预测和控制配合性质和装配质量提供一个评价尺度。 这种基于配合能力和工序能力分析所发展的配合尺寸的统计参数设计和协调加工, 可用现有的制造 系统实现更高的装配精度, 从而提供了一种新的精益生产模式。 关键词: 配合能力　工序能力　装配精度　质量控制 [A b st ract ] A set o f F it Cap ab ility In d ice s develop ed from P ro ce ss Cap ab ility In d ice s is p re sen t ed fo r p red ict ing an d con t ro lling th e deg ree o f m eet ing f it sp ecif icat ion s by th e m ach in ing p ro ce sse s o f th e m at ing size s b a sed on th e relat ion sh ip am ong th e th ree d ist r ibu t ion s o f ho le sh aft m at ing size s an d f it size s in th is p ap er. T h e app ro ach to acqu ir ing op t im um a ssem b ly accu racy w ith low er m anu factu r ing co st p rov ide s a n ew m o de o f lean p ro du ct ion fo r p recise m at ing p ar t m anu factu r ing. Keywords: F it cap ab ility P ro ce ss cap ab ility A ssem b ly accu racy Q u a lity con t ro l 　　就机械产品而言, 理想加工精度与实际加工精 指数的概念和表达式。 度及制造成本之间总存在着客观的矛盾, 传统的制 2. 孔、轴和装配尺寸三个分布的相互关系 造方法和思维模式难以解决这一矛盾。笔者基于现 由于孔、轴配合尺寸的最后加工工序对保证装 代制造系统的发展趋势和现代质量控制方法的不断 配精度起决定性的作用, 理应使之处于受控状态; 因 而它们均近似服从正态分布。设X H 和X S 分别代表 改进, 提出一种实现精密配合零件精益制造的新模 孔、轴配合尺寸, 和 分别代表孔、轴配合尺寸的 H S 式, 即综合应用配合能力指数和基于工序能力指数 均值, 和 分别代表孔、轴配合尺寸的标准偏差; H S 的统计量公差, 以较低的成本实现面向目标值的装 、 和 分别代表装配尺寸及其均值和标准偏 Y f f f 配精度。