炼钢工艺流程与典型案例介绍.ppt

炼钢培训讲义;目 录; 炼钢的主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四脱、两去、两调整” “四脱”： 脱碳、脱硫、脱磷、脱氧； “两去”: 去除有害气体、去除有害杂质； “两调整”：调整钢液温度，调整合金料成分。 ⑴ 脱碳并将其含量调整到一定的范围。钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降，而延展性提高。所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。 ⑵ 去除杂质，主要包括： ① 脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，P、S均为有害杂质，P可引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆，因此，要求在炼钢过程中尽量除之。; ② 脱氧：由于在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧以氧化杂质，致使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。因此，需降低钢中的含氧量。一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。 ③ 去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。在转炉冶炼中，主要靠碳—氧反应时产生CO气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。 ⑶ 调整钢液成份和温度。 为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围；为保证钢液能顺利浇铸，根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围。 ⑷ 将钢液浇铸成质量合格的钢坯。 通过连铸，将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯。 炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务;脱碳;1.2炼钢反应的原理;项 目;1.4 炼钢生产工艺及主要设备流程图;工艺流程图;第二章 氧气转炉主要任务;2.1氧气转炉主要设备;2.1 氧气转炉炉体结构（主体结构）; 炉底结构有两种类型，即固定式 炉底和可拆卸式活底。炉壳要具有足 够的强度和刚度，一般采用低合金钢 容器钢板制作 。 托圈、耳轴是用以支撑炉体和传 递动力矩的机构。转炉和托圈的全部 载荷都通过耳轴经轴承座传递给地基 炉底结构有两种类型，即固定式炉底 和可拆卸式活底。 ; ; ;2.4氧气转炉的辅助设备;2.4氧气转炉的辅助设备;2.5氧气转炉的气体;2.5氧气转炉的气体;2.6氧气转炉附属设备;2.6氧气转炉附属设备;2.7氧气转炉的主要原料;2.7氧气转炉的主要原料（铁水）;2.7氧气转炉的金属料（废钢）;2.7氧气转炉的合金料（散装料）;2.7氧气转炉的非金属料（散装料）;2.8氧气转炉的非金属料（散装料）;2.8氧气转炉的工艺过程;2.8氧气转炉的工艺过程;2.8氧气转炉的工艺过程;2.8氧气转炉的工艺;2.8氧气转炉的工艺;2.8氧气转炉的工艺;2.8氧气转炉的工艺;2.8氧气转炉的工艺;采用的基本手段;第三章炼钢炉外精炼;钢包精炼炉(LF);真空吹氧脱碳;; 1、转炉冶炼的钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连铸平台，钢液由钢包注入中间包内，中间包暂时储存钢液，再浇注到结晶器内，钢液在结晶器内迅速冷却，形成外表为凝固坯壳内部未凝固的钢水的铸坯，随着拉辊缓慢地将带液心的铸坯从结晶器拉出，中间包内的钢水也连续地注入结晶器内，带液芯的铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷却，当拉到规定位置时，铸坯内部完却凝固，然后将铸坯切割成规定的尺寸，由出坯装置送到热轧厂进行轧制。 2、连铸机流程图;提高金属的收得率;4.2炼钢连铸的设备和设施;4.2炼钢连铸的设备和设施;4.2炼钢连铸的设备（弧形连铸机）;4.2炼钢连铸的设备（钢包旋转台）;4.2炼钢连铸的设备（扇形段）;4.2炼钢连铸的设备（结晶器）;4.2炼钢连铸的设备（二次冷却系统）; 作用是拉坯并将铸坯矫直。浇注前，拉坯矫直机还要把引锭送到结晶器内。浇注开始后铸坯拉至切割机处时，再把引锭杆脱掉。;4.2炼钢连铸的设备切坯装置）火切机; 引锭装置由引锭头和引锭杆两部分组成。常用的引锭头主要有燕尾槽式和钩头式两种 。;4.2炼钢连铸的设备弧形连铸机的生产流程;4.2炼钢连铸的设备连铸机的生产流程; 喷溅是转炉吹炼过程中经常发生的一种现象，通常人们把随炉气携走、从炉口滋出或喷出炉渣与金属的现象称为喷溅。喷溅的产生，造成大量的金属和热量损失，引起对炉衬的冲刷加剧，可造成粘枪、烧枪、炉口和烟罩粘渣，增大清渣处理的劳动。