五金零件检验规范.doc

五金零件检验规范 品 名 五金类产品 AQL 检 验 方 式 抽样计划 ANSI/ASQC Z1.4/ MIL-STD-105E（其它客户）单次正常抽样 CR MAS MIN 项 目 项次 品 质 标 准 0 0.40 065 一. 外 观 1 颜 色 (1) 颜色与确认颜色无明显差异 √ 目 视 (2) 电镀时处理不良,造成异常色之纹路、电镀层脱过薄变色不允许 √ 目 视 (3) 表面不可出现灼伤,黑色、白斑造成异色 √ 目 视 2 刮 伤 擦 伤 (1) 不允许有有感刮伤 √ 指 甲 (2) 非正面可允许2条长度2㎝,宽度在0.3㎜以内无感刮伤(距离10㎝以上) √ 目 视 卡 尺 (3) 表面擦伤(不显现底材)面积每面可容许直径为0.3㎜两处(距离10㎝以上) √ 目 视 卡 尺 (4) 内部隐藏面可容许刮伤,擦伤(不显现底材)长度5㎝宽度0.5㎜,每面3条(每条距离10㎝以上) √ 目 视 卡 尺 3 生 锈 (1) 表面不允许生锈、氧化 √ 目 视 (2) 切断面生锈表面不作任何处理切割面在各制程不可超出切割面的20﹪ √ 目 视 (3) 表面有做防锈处理有效期为15天内不可有生锈 √ 目 视 4 毛 边 (1) 切断面不可有齿状毛边 √ 目 视 (2) 可允许毛边为其材料厚度的7%,上限不可超过0.06㎜ √ 卡 尺 (3) 放置时,毛边必须同方向 √ 目 视 5 凹 凸 不 平 (1) 铁材任一面不允许有有感凹凸现象 √ 目 视 (2) 表面30㎝处明显可见的无感凹凸现象(烤漆后30㎝,45°视角不明显者) √ 目 视 (3) 除正面其它任一表面,容许小于直径1㎜深度0.2㎜的凹凸现象2处(距离为10㎝以上) √ 目 视 卡 尺 6 变 形 (1) 目视部份轻微变形可以手或工具纠正部份 √ 目 视 (2) 严重变形或经角度测量角度不符,且借工具不能纠正者 √ 角度规 7 水 纹 (1) 因电镀后造成表面有水渍现象,可擦拭 √ 擦 拭 (2) 因电镀后造成表面有水渍现象,不可擦拭 √ 擦 拭 (3) 不可拭之严重水渍所造成的斑点,纹块等 √ 擦 拭 一. 外 观 8 压 伤 (1) 产品可见部分,严重压伤,露底材、变形、凹凸不平、面积0.1平方厘米以上(其发生比例不能超过1%) √ 目 视 卡 尺 (2) 产品隐藏部分,严重压伤,露底材、变形、凹凸不平、面积0.2㎝2(其发生比例不能超过1%) √ 目 视 卡 尺 (3) 产品可见部分,轻微压伤,无露底材、镀锌层无损、凹凸不明显,面积为0.2㎝2 √ 目 视 卡 尺 9 断 裂 (1) 折弯处断裂,变形现象 √ 目 视 (2) 挤压断裂 √ 目 视 10 油 污 (1) 产品表面有指印,油污(可拭) √ 目 视 (2) 产品表面有指印,油污等(不可擦) √ 擦 拭 11 其 它 (1) 气泡无法擦拭者 √ 擦 拭 (2) 表面污状纹,油漆气泡(可擦拭者) √ 擦 拭 (3) 表面出现生锈,氧化及切断面生锈 √ 目 视 (4) 表面粗糙不平,针孔、腐蚀 √ 目 视 (5) 原材料必须以防隔水之油纸包装 √ 目 视 二. 材 质 (1) 材质必须符合确认之材质 √ 卡 尺 角度规 (2) 电镀膜厚为5-8Чm √ 膜厚计 (3) 任意两点间电阻R≤3? √ 电 阻 测 试 三. 尺 寸 (1) 尺寸与图面规格或承认尺寸一致,尺寸公差±0.2㎜,角度公差90°±0.5° √ 卡 尺 投影机 (2) 铁材厚度规格须与客户求一致,公差±0.05㎜ √ 卡 尺 (3) 下料模具用钢板,长度公差±0.5㎜,宽度公差±0.2㎜,对角线公差±0.5㎜ √ 卡 尺 (4) 切边模用钢板,长度公差＋0(-0.5)㎜,宽度公差＋0(-0.2)㎜,对角线公差＋0(0.5)㎜ √ 卡 尺 (5) 冲压孔位,折边、折弯尺寸不符、偏差、角度不符 √ 卡 尺 投影机 四. 性 能 (1) 各零配件组装是否到位 √ 试 装 (2) 组装后前后总长不得超过公差0.5㎜,左右之公差为0.5㎜,上,下之公差为0.5㎜,若超过此公差则影响上盖与面板之结合紧密度 √ 卡 尺 (3) 整体变形,四面组合角不直成菱形,稳定性能不允许 √ 角度视 (4) 整体组装少孔,少工序缺组件或错位,影响功能者 √