《铝合金材料细长阶梯轴数控车削加工工艺及模拟仿真方案设计》14000字.docx

细长阶梯轴数控车削加工工艺的研究.docx 摘要轴型类零部件是数控车床通常需要加工的零部件种类,轴型型零件对整个数控车床制造过程中都有着重要的作用。在我国机械制造领域,由于轴承等类型的零件得以广泛地应用于各行业中,它们主要扮演着传动与连接的角色。在对轴类零部件进行加工和生产时,如何确保细长轴型的数控式车削机时的加工质量和精度,这无疑成为了制造业所需要解决的一个重大问题。是加工过程中最需要解决的问题,是减少车削过程中的振动和变形,造成工件车削过程振动和变形的主要因素是受力变形,因工件直径小,长径比大,强度弱,在卡盘上夹紧时,切削力会使零件产生振动和变形,造成零件的同轴度、直线度超差,从而直接影响到工件的大小尺寸和形貌精度。对于细长

2024-11-26 约1.64万字 20页立即下载

超细长钛合金梁的数控加工工艺.pptx 超细长钛合金梁的数控加工工艺汇报人：2024-01-07 目录钛合金特性超细长钛合金梁的加工难点数控加工技术基础超细长钛合金梁的数控加工工艺流程数控加工中的质量控制超细长钛合金梁的应用与发展趋势 01钛合金特性钛合金的熔点较高，一般在1660~1680℃之间，需要高温环境下进行熔炼和铸造。高熔点热膨胀系数小导热性差钛合金的热膨胀系数较小，使其在高温下仍能保持较稳定的尺寸。钛合金的导热性较差，不利于热量的快速传递，需要采取有效的散热措施。030201钛合金的物理特性钛合金具有较高的强度和刚度，能够承受较大的载荷和压力。高强度钛合金具有较好的韧性和塑性，不易发生脆性断裂。良好的韧性钛合金在大多

2024-07-08 约2.92千字 28页立即下载

细长轴的车削加工方案.doc 细长轴的车削加工 摘要细长轴在车削加工中承受自身重力、切削力、高速旋转产生的离心力的作用，极容易出现振动与弯曲变形现象，增大轴的几何形状误差，而细长轴的轴向尺寸较大，直径较小，热扩散性及刚性差，受切削热作用会在轴向发生线性膨胀，若在轴向的伸长量无法得到消除，轴将受迫弯曲，从而影响轴的精度。因此，要提高超细长轴车削加工的精度，必须对车床的夹具和刀具做进一步的改进。为了达到所要求的加工精度，加工过程中要使用跟刀架、弹性活络顶尖和架等夹具和辅具，针对加工过程可能出现的问题对普通跟刀架、尾座进行改进。采用托架避免工件产生很大的摆动采用一夹一顶的装夹方式，尾座具有弹性,同时采用反向车削的方法，配合以最佳

2017-10-15 约2.76千字 6页立即下载

阶梯轴车削加工及数控车削机床仿真的研究分解.doc 本科毕业设计论文题目 阶梯轴车削加工及数控车削机床仿真的研究毕业任务书一、题目 阶梯轴车削加工及数控车削机床仿真的研究阶梯轴车削NC加工专用程序。三、主要技术指标 1．完成指定翻译文献； 2．完成阶梯轴车削阶梯轴车削阶梯轴车削17周结束；主要的工作量及进度要求如下：第一阶段：（共计5周） 1 2．第三周，熟悉阶梯轴车削 3. 第四周，去工厂现场参观调研； 4．第五周，熟悉及掌握CAD\CAM软件相关的阶梯轴车削5周）阶梯轴车削阶梯轴车削阶梯轴车削 第三阶段：（共计5周）1 .第十一周，检测阶梯轴车削 2．第十二周，检测阶

2017-01-18 约2.26万字 61页立即下载

本科论文（设计）阶梯轴车削加工及数控车削机床仿真的研究.doc 一、题目 阶梯轴车削加工及数控车削机床仿真的研究阶梯轴车削NC加工专用程序。三、主要技术指标 1．完成指定翻译文献； 2．完成阶梯轴车削阶梯轴车削阶梯轴车削17周结束；主要的工作量及进度要求如下：第一阶段：（共计5周） 1 2．第三周，熟悉阶梯轴车削 3. 第四周，去工厂现场参观调研； 4．第五周，熟悉及掌握CAD\CAM软件相关的阶梯轴车削5周）阶梯轴车削阶梯轴车削阶梯轴车削 第三阶段：（共计5周）1 .第十一周，检测阶梯轴车削 2．第十二周，检测阶梯轴车削 3．第十三周，进行刀路优化、过切检查; 4. 第十四及第十五周，生成通用的数控指令(G代码和M代码)； 5.

2018-09-21 约2.2万字 60页立即下载

合理设计数控车削加工工艺方案.ppt （二）制定工艺方案 1. 选择机床选用云南机床厂生产的CY-K6136型数控车床，系统为GSK980TD，配置前置刀架。 2. 加工方法的选择和加工方案的拟定采用粗车——精车的加工方案。 3. 选择夹具和装夹方式采用三爪自动定心卡盘夹紧毛坯的外圆表面。 4. 刀具的选择 1#刀具：机夹式可转位外圆车刀，刀片材料为硬质合金，形状为35°菱形，主偏角90°。用于粗车、精车各外圆表面、端面及倒角。 2#刀具：切断刀，刀片材料为硬质合金，刀宽4mm，用于切槽和切断。 3#刀具：硬质合金机夹螺纹刀，用于加工螺纹。 5. 量具的选择量程为150mm，分度为0.02的游标卡尺。 M20×2的环规。

2019-03-01 约3.38千字 39页立即下载

《细长轴车削加工工艺》-毕业论文.doc 郑州交通职业学院毕业论文（设计）论文（设计）题目：细长轴车削加工工艺 所属系别专业班级数控技术姓　　名学　　号 0503…… 指导教师 xxx 撰写日期 2012 年 5 月摘要针对影响加工细长轴零件精度不高等因素，分析了如何提细长轴零件的加工精度，给出解决问题的具体方法。关键词: 细长轴，变形，装夹，精度 Abstract Slender shaft

2018-11-19 约1.1万字 26页立即下载

汽车铝合金轮毂模具及数控加工工艺设计.pptx 汽车铝合金轮毂模具及数控加工工艺设计汇报人：XXX2025-X-X 目录1.汽车铝合金轮毂模具概述 2.铝合金轮毂模具设计原则 3.铝合金轮毂模具结构设计 4.数控加工工艺设计 5.数控加工中的质量控制 6.铝合金轮毂模具制造工艺 7.铝合金轮毂模具制造案例分析 8.铝合金轮毂模具制造发展趋势 01汽车铝合金轮毂模具概述 铝合金轮毂模具的发展历程萌芽阶段20世纪50年代，铝合金轮毂开始应用于汽车制造领域，初期主要采用手工制作，模具结构简单，生产效率低下。发展时期20世纪70年代，随着汽车工业的快速发展，铝合金轮毂模具技术开始得到重视，模具设计逐渐从手工转向半自动化，生产效率提升显著。成熟阶段2

2025-02-27 约5.8千字 35页立即下载

汽车铝合金轮毂模具及数控加工工艺设计.docx PAGE 1- 汽车铝合金轮毂模具及数控加工工艺设计第一章汽车铝合金轮毂模具概述第一章汽车铝合金轮毂模具概述 (1)铝合金轮毂作为现代汽车的重要部件，其轻量化、高强度、耐腐蚀等特点，使得其在汽车工业中得到了广泛应用。铝合金轮毂模具作为制造铝合金轮毂的关键设备，其设计、制造和加工技术直接影响着轮毂的质量和性能。据统计，全球铝合金轮毂市场规模逐年扩大，预计到2025年将达到XX亿美元。 (2)铝合金轮毂模具的设计需要综合考虑材料性能、工艺要求、制造精度和成本效益等多方面因素。以某知名汽车制造商为例，其铝合金轮毂模具设计采用了先进的有限元分析方法，通过模拟计算优化模具结构，显著提高了模具的稳定性

2025-03-15 约1.69千字 4页立即下载

4数控车削加工工艺.ppt 数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插

2018-03-02 约1.03万字 72页立即下载

数控车削加工工艺.pptx 江西省冶金技师学院目录 ★数控车削的基本特征与加工范围 ★数控车床的种类及特征 ★数控车床的结构 ★数控车床的主要加工对象 ★数控车削工件的装夹 ★数控车削的对刀 ★数控车削的工艺分析数控 数控车削时，工件做回转运动，刀具做直车线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时，切削除一定的工件材料从而形成相应的工件表面。的基本特征其中，工件的回转运动为切削主运动，刀具的基直线或曲线运动为进给运动。两者共同组成切本削成形运动特征数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的与多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等加加工范围综合特点，其加工范围较普通车削广，不仅可以工进行车削还可以铣削

2025-04-12 约1.88万字 48页立即下载

数控车削加工工艺..doc 2.2 数控车削加工工艺 标题：数控车削加工工艺 6课时一、教学目的：理解数控车削的适宜加工对象，掌握数控车削加工的装夹与对刀，数控车削工艺要解决的主要问题。掌握数控车削工艺拟定的过程，理解并掌握数控工序的划分方法，工序顺序的安排，进给路线的确定。掌握数控车削参数的选择，加工时能根据不同的零件要求选择不同的加工参数。二、教学安排：（一）旧课复习内容： 1、数控加工的产生与发展（2分钟） 2、数控技术的涵盖技术（2分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点：第一节数控车床加工对象数控车的主要加工对象（掌握）第二节数控车通用夹具的装夹

2017-01-10 约3.53千字 6页立即下载

数控车削加工工艺设计介绍.ppt 数控车削加工工艺设计了解数控车削加工顺序安排原则、确定走刀路线，数控车削加工用刀具及切削用量的选择。教学目的：安排加工顺序的原则 1．基面先行原则用作基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。故第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工)，然后再以精基准加工其他表面。加工顺序安排遵循的原则是上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的夹紧表面。 2．先粗后精切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加

2018-04-12 约2.19千字 12页立即下载

数控车削加工工艺及编程设计.doc *****职业技术学院毕业论文（2010届） 数控车削加工工艺及编程设计学生姓名学号系别专业指导教师完成日期摘要随着科学技术的进步，现代机械产品日趋精密复杂，改型换代频繁，发展现代数控机床是当前机械制造业技术改造、技术更新的必由之路。数控机床当中数控车床应用比较广泛,该设计内容是对数控车床简单了解。

2017-06-10 约7.68千字 26页立即下载

数控车削零件加工工艺设计..doc 数控车削零件加工工艺设计摘要数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作,并且具有很高的精度。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进

2017-01-12 约2.05万字 38页立即下载