毕业设计修改完整版.doc

正 文 一、数控车床加工工艺 1、数控车床加工的工艺特点 数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则大部分是相同的。但数控车床加工自动化程度高，加工精度高，加工质量稳定，对加工对象的适应性强，生产效率高，易于建立计算机通信网络。因此形成了数控车床加工工艺的自身特点。 2、数控车床加工工艺内容 （1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序内容。 （2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工内容与技术要求。 （3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。 （4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。 （5）数控加工专用技术文件的编写。 二、图纸的分析及工艺处理 1、工艺分析 轴类零件是机械加工中必不可少的一类零件，在机械装配中起着非常重要的作用。工艺分析是为数控车削加工做前期的工艺准备工作。工艺制定的合不合理，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要的影响。该轴类零件的总长为108mm,右端由R8mm的球头面、R5mm的圆弧面、公称直径30mm螺距为2mm的外螺纹组成。左端由一段直径为34mm的外圆柱面和一段直径为38mm的外圆柱面组成。左端内孔由一个R3的圆角、一个C2的倒角、直径分别为23mm的内圆柱面直径24mm组成。 零件图如下图所示 零件图 零件对表面粗糙度有较高的要求，工件是总长为108mm，最大回转直径为38mm的轴类零件。轴的右端有球头面、圆弧面、外螺纹、锥角。轴的左端有内孔，孔里有公称直径为23mm的内螺纹，右端有球头面和螺纹不易装夹，因此可用93°外圆车刀先加工左端外轮廓，然后加工内孔，用直径为18mm的钻头钻孔，用镗刀镗孔。然后倒转工件加工右端外轮廓，然后用切槽刀进行切槽，最后用60°外螺纹刀加工外螺纹。 在车削过程中先粗加工外轮廓，最后精加工时需要切削两次，以去除毛刺，提高表面质量。 2、工艺的处理 （1）毛坯选择 对于程序所涉及的图形，应该选择长度为110mm，最大回转直径为40mm，材料为45钢的毛坯件。 （2）零件预加工 零件毛坯在热处理前先进行粗车加工，为数控车削加工工序提供可靠的工艺基准：用车床三爪卡盘装夹零件，零件的内孔、外圆以及所在端面均留1mm左右的加工余量；数控编程任务书如下表1。 表1 数控编程任务书 2011年 3月 日 08数控2班 数控编程任务书 产品零件图号 07000-01 任务书编号 零件名称 轴 CK-2011-03 使用数控设备 数控车床 共1 页第1页 主要工艺说明及技术要求 1．数控车削加工零件的尺寸精度和表面质量均需达到图纸要求。 2．技术要求： 　（1）未注尺寸公差按IT12级； 　（2）去除毛刺飞边。 收到编程时间 年　　月 　日 经手人 编制 王正朋 审核 编程 审核 批准 （3）数控车削加工安装方式 零件采用机床本身标准的三爪卡盘，找正并夹紧，需进行两次装夹。第一次装夹夹住的部分为右端毛坯的外表面，加工左端外轮廓和内孔，第二次装夹夹住左端外圆柱面为防止划伤表面，在加工右端时，用铁皮或砂纸包住左端直径为34mm外圆柱面找正再进行加工。夹紧时一定要注意夹紧力的大小要适当，在夹紧时要防止工件左端变形。 （4）数控车削加工工序 数控车削分两次装夹完成切削加工：先使用93°外圆车刀先粗车再精车零件的左端处各部分尺寸，先加工外轮廓再加工内孔。换端面加工另一端，，同样是先粗加工后精加工。数控加工工艺卡见表2。 表2 数控加工工序卡 2011年 3月 9日 机械厂 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件名称 零件图号 轴的加工 轴套 07000-01 工艺序 号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 加工车间 P1234 三爪卡盘 P1000 数控车床 实训基地 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速r/min 进给速度mm/r 背吃刀量mm 1 粗车左端外轮廓 T0101 80°外圆车刀 600 0.3 2 精车左端外轮廓 T0101 80°外圆车刀 1000 0.1 4 钻φ18的孔至30mm处 T0505 φ18mm的钻头 500 0.15 5 粗车左端内孔轮廓 T02