9-2阀门检修工艺.ppt

更换盘根的方法及注意事项 1.根据流体参数、性质及盘根盒尺寸，正确选用盘根； 2.阀杆与盘根盒、阀杆与盘根压盖的间隙不能太大，一般为0.1—0.2mm； 3.盘根与阀杆的接触段应光滑，如阀杆有锈蚀或磨麻点，其深度不能超过0.1mm； 4.破裂或太干的盘根不能使用； 5.盘根的长度应以压盖深入长度来确定，压盖压入部分应为盖可压入长度的1/2—2/3； 6.新加入的盘根接头，应切或30o—45o的角，盘根切口要整齐，无散现象，盘根相邻两圈的接头应错开。 阀门的校验 低压旋塞和低压阀门实验 高压阀门水压实验 安全门的校验 4.阀门水压试验 阀门检修好后，应及时进行水压试验，合格后方可使用。未从管道拆下的阀门，其水压试验可以和管道系统水压试验同时进行。拆下来检修后的阀门，其水试验必须在试验台上进行。 阀门水压试验台 1.低压旋塞（考克）的试验：可以通过嘴吸，只要能吸住舌头1min，即为合格。 2.低压阀门的试验——低压阀门严密性试验 ：可将阀门入口向上，倒入水货煤油，经数小时后，阀门密封面不渗透，即认定为密封。 3.最佳试验法：将低压阀装在具有一定压力的工业用水管道上进行试压，若有条件用小型水压机进行试压效果更佳。 低压旋塞和低压阀门实验 高压阀门的水压试验分为材料强度试验和气密性试验两种。 1.材料强度试验 试验目的：是检查阀盖、阀体的材料强度及铸造补焊的质量。需要做该试验的阀门必须是阀体或阀盖出现出现重大缺陷，如变形、裂纹，并经车削加工或补焊等工艺修复的。 试验方法：把阀门压在试验区台上，打开阀门并向阀门内注满水，然后升压至试验压力，其值为阀门工作压力的1.5倍，并在此压力下保持10min,如没有泄漏为合格。 高压阀门水压试验 2.气密性（严密性）试验 目的：是检查阀芯、阀座与盘根、阀体与阀盖等处是否严密。 方法：把阀门压在试验区台上，关闭阀门并向阀门一侧内注满水，然后升压至试验压力，其值为阀门工作压力的1.25倍，并在此压力下保持5分钟,如没有泄漏为合格。 试验的目的试验内容： ①阀芯与阀座密封面的试验 ②阀杆与盘根、阀体与阀盖的试验 ③试压质量标准 高压阀门严密性试验 1.安全门冷态校验 安全门检修好后，先进行冷态校验，从而缩短热校验时间。安全门的冷态校验应在专用的校验台上进行。 ①脉冲式安全门校验 ②安全门单独校验 ③外加负载弹簧式安全门校验 安全门的校验 2.弹簧式安全门动作压力的冷态调整 3.重锤式安全门动作压力的冷态调整 4.安全门的热校验 5.安全门校验注意事项 安全门的校验 谢谢指导！ 汇报完毕 阀门的检修 2.5 阀门检修工艺 阀门检修环节： 1.解体检查——阀门拆卸 2.缺陷处理——阀门检查与修理、阀门研磨 3.阀门组装 4.严密性检验 1.解体检查 1.用钢丝刷牙子与或压缩空气清除阀门处灰垢。 2.在阀体与阀盖上口作记号，以免组装时错位。 3.将阀门于开启状态。 4.拆下传动装置平衡件，填料压盖螺母，退出填料。 5.取出阀盖，阀杆和阀芯，妥善保存。 6.取下螺丝和清洗阀门零部件。 阀门的解体步骤： 阀门拆卸注意事项: 1.拆卸前必须确认该阀门所连接的管道已从系统中解列出来，管道内已无压力，阀门才能进行拆卸。 2.阀门拆卸后，应用布或堵头将管口封住，以免杂物掉入管道，引起堵塞事故。 3.对焊接在管道上的高压阀门，如属一般缺陷，通常就地检修，若损坏校严重，应用气割或钢锯将阀门从管道上切割下来，搬至检修地热异场所，再进行检修。 4.对法兰连接的阀门也应视其缺陷程度和尺寸大小，决定是否从管道上拆卸下来检修。 5.阀门在进行解体前，应将阀门开启少许，以防止阀门锈蚀或卡死。 1.解体检查 3.阀门组装 1.在组装阀门前，仔细检查阀门各组成件是否完好。 2.在给装阀门时，应注意将阀杆上的套装件按顺序套在阀杆上。 3.在装阀盖时，阀杆的位置必须处于开启状态，以防阀盖与阀体上紧后将阀芯与阀座卡死或顶弯阀杆。 4.在管道上焊接阀门时，应将阀门开启几圈，以防温度过高卡住阀芯或顶弯（磨损）阀杆。 5.在管道上安装球型阀时，必须注意阀门的进出口方向应与管道内介质流动方向一致，切不可装反。 阀门组装注意事项: 2.缺陷处理——阀门检查与修理 1.阀体：阀体产生砂眼或裂纹，可先用砂轮或錾子去除缺陷部位，再进行补焊，如缺陷过大应更换新阀门。 2.阀座与阀芯：由于密封面经常受到汽水的冲刷，浸蚀磨损，故易损坏，造成阀门泄漏，检修方法——堆焊、研磨密封面；缺陷太大，更换新的。 3.阀杆：容易出现的缺陷是锈蚀和弯曲，检修方法——校直阀杆；弯曲过大应更新的。 4.螺栓：有裂纹或滑牙的螺栓，一定要更换，换上的新螺栓应与原来螺栓材质一样，特别是高压阀门螺栓更应注意这点。 5.垫料、盘根，每次检修必须更换。 阀门研磨