【2017年整理】铜管和不锈钢管换热效果对比分析.doc

不锈钢换热管与铜管的性能比较1、不锈钢换热管具有以下优点：?换热管采用0.5-0.mm的薄壁管材，提高了整体换热性能，在相同的换热面积下，总体的传热系数比铜管提高2.121-8.408%。? 由于材质采用304优质不锈合金钢，使其具有较高的硬度，管子的钢度也明显提高，因此，具有很强的冲击性能及抗振性能。? 由于管子内壁光滑，使得其边界层流底层厚度减薄，既强化换热，又提高了抗结垢性能。? 为了消除焊接应力，在保护气体中以1050高温进行热处理。? 钢管均采用压差进行泄漏检查，气压试验至10MPa，5分钟无压降。2、能比较一、导热由于铜管的导热系数为100W/m，不锈钢管的导热系数为13W/m，这当然要影响总体传热系数。但是，不锈钢管的壁厚可以减薄以0.5~0.mm，而铜管因强度及冲蚀磨损等原因，其壁厚不能低于1mm。根据公式：Rc= （1）其中：Rc——导热热阻，m2k/w。λ——导热系数，W/(m.k)。δ——管壁厚度，m管材一定，λ不变时，根据公式（1），δ越小，Rc越小，传热系数越大。这就可以缩小不锈钢管与铜管总体传热系数的差距。由于铜管内外壁比不锈钢更粗糙，容易结垢，增加了铜管的热阻，这又使铜管与不锈钢管总体传热系数的差距缩小。二、对流放热使用不锈钢管或使用铜管，管内流速都是紊流。影响对流放热的最大因素是层流底层的厚度，因为层流底层中的传热是导热，而水的导热系数很低。在流动状态相同的情况下，层流底层的厚度取决于管内壁的粗糙度。铜管内表面有氧化物，其粗糙度比不锈钢管大得多，铜管的层流底层的厚度比不锈钢管的层流底层厚度更大。这就使不锈钢管的对流放热系数比铜管的对流放热系数大。Rw=? ? (2)其中：Rw——对流放热热阻，m2k/w。αw——对流放热系数，w/m2.k。根据公式（2）αw越大，Rw越小。三、凝结放热系数凝结放热系数有膜状凝结和珠状凝结两种，珠状凝结放热系数比膜状凝结放热系数大得多。但不锈钢管外壁和铜管外壁哪种管材的珠状凝结更多尚不清楚，但可以说两种管材外壁大部份是膜状凝结。膜状凝结的放热系数大小与膜的薄厚关系很大，因为在膜的内部是导热，水膜的导热系数数特别低而膜的厚度又取决于管外壁的粗糙度。铜管外壁因氧化层的关系，比不锈钢管粗糙得多。因此，不锈钢管外壁的凝结放热系数比铜管外壁的凝结放热系数大。Rm= （3）其中：Rm——管外壁的凝结放热热阻，m2k/w。αm——管外壁的凝结放热系数，w/m2.k。根据公式（3），αm越大、Rm越小。四、总体传热系数K= （4）其中：R——总热阻，m2k/w。K——总体传热系数，w/m2.k。由（4）可知：对流热阻、导热阻和凝结放热热阻都减小，则总热阻减小：总热阻减小，总体传热系数增大。在壁厚相同的情况下，不锈钢管的总体传热系数比铜管低6%。由于使用比铜管薄的不锈钢管，不锈钢管的总体传热系数和凝结放热系数都比铜管大，使不锈钢管的总体传热系数得到提高。换热性能对照表名称规格（㎜）材质总体换热系数（W/㎡.k）铜管1 HSn70-IA 3682.413869 不锈钢管AISI304 3460.327347 不锈钢管0.7 AISI304 3760.628476 不锈钢管0.6 AISI304 3872.606729 长远的经济性随着运行时间的增长，铜管氧化层将越来越厚，传热效果会越来越差。而不锈钢基本不会氧化，或氧化速度很慢。因此，不锈钢管的与铜管的如果同时投运，运行时间越长，不锈钢管的器的经济性将会比铜管的器越来越更好。同时，铜管对冷却水中的杂物的吸附能力比不锈钢管更强得多，大大降低了设备的经济性。安全性能比较不锈钢管与铜管的工程特性管材 铜管 镍铜管 304/316不锈钢管 密度t/m38.4 8.9 8 屈服强度MPa120 140 280-350 拉伸强度MPa330 390 550-659 延伸率%60 43 30-60 弹性模量MPa13.3 15.4 20 热胀系数10-616 16 17 导热系数w/mk 100 30 13 从上表可以看出：不锈钢管的屈服强度和抗拉强度都比铜管高，不锈钢管的使用寿命必然要比铜管长，热胀系数比铜管低，与管板更接近，因此，不易因热胀冷缩面损伤了管子或影响胀口。 不锈钢管与铜管的抗腐蚀性能腐蚀种类 铜管 镍铜管 304/316不锈钢管 一般腐蚀2 4 5 冲击腐蚀2 5 6 点蚀（运行状态）4 5 4 点蚀（积滞状态） 24 2 高速冲击 35 6 进口冲击2 4 6 蒸汽热点腐蚀 24 6 氨蚀 注：表中的数值2-6表示抗腐蚀能力由小到大 由上表可知：不锈钢管与铜管相比具有的优点：抗冲蚀性能好，能抗蒸汽带水滴在高速中的冲击腐