高瓦斯一次采全高长壁综.doc

高瓦斯一次采全高长壁综采工作面瓦斯综合治理技术实践 摘要：晋城煤业集团新建成的寺河矿采用了世界最先进的回采技术装备，设计以一井一面实现年产400万吨，但要在高瓦斯条件下发挥设备效能，实现高产高效关键是瓦斯治理，寺河矿依靠多巷道、大风量、强抽放等综合瓦斯治理措施，使综采工作面在高瓦斯条件达到了日产15000吨生产能力，最高日产量达到21535吨, 创造了高瓦斯矿井高产高效生产的新水平。 关键词： 高瓦斯 一次采全高 瓦斯治理 措施 一、概况 在高瓦斯矿井实现高产高效、集约化生产，国内普遍采用放顶煤回采工艺，采用U+L、U+I通风系统，预抽、高抽手段综合治理瓦斯，将综放工作面产量提高到200万吨/年左右。做为新建的现代化矿井，寺河矿引进了世界最先进的回采设备，设计拟使用多巷制、尾部通风的瓦斯治理技术来保证高瓦斯条件下一次采全高工作面产量提高到400万吨的水平。 10201s工作面是寺河矿第一个回采工作面，布置于东进、东回风立井井底附近的东二盘区，走向长度1672.6米，倾斜长220.15米，煤层平均厚度为6.2米，采高设计为5.2米，煤层倾角平均为3度，煤层无爆炸性,无自燃发火倾向, 煤层瓦斯含量为9.03m3/T, 工业储量为327万吨，可采储量278万吨。矿井于2001年4月开始10201s工作面顺槽掘进，2002年7月1日工作面试生产，工作面采用走向长壁一次采全高自然冒落后退式综机械化采煤方法，装备国外一流的先进回采设备：德国艾可夫公司生产的SL500电牵引采煤机，DBT公司生产的二柱式掩护支架、刮板运输机，澳大利亚ACE公司的顺槽皮带等，生产能力为2500t/h。 在通风方面, 参照国外大采高工作面的经验(长壁综采盘区均在工作面两端各布置3条或4条巷道，以便于通风、行人以及煤和设备的运输)，工作面顺槽设计采用五巷制布置， 巷道断面为17.25---19.25m2。拟采用尾部回风或H型通风方式. 在抽放方面,设计本煤层顺层抽放钻孔近4万米,抽放量20m3/min. 预计工作面瓦斯涌出量为45---90m3/min.。 二、采面通风系统的实践及措施 1、通风方案 在高瓦斯条件下创造高产高效新水平,充分发挥引进装备的生产能力是摆在寺河矿面前的新课题. 围绕10201S工作面的通风系统,寺河矿拟定了五种通风方案进行实践，分别为： 方案一：后部通风方案 工作面采用三进两回巷道布置，工作面东侧为进风侧，布置两条进风顺槽，即102011s、102015s巷，102011s巷兼做皮带巷，工作面西侧为回风侧，布置一条进风顺槽（102013s），两条回风顺槽（102012s、102014s），回采时，采空区侧各横川不密闭，这种方法为美国矿井采用并推荐。 方案二：三进两回偏Y型通风系统，保留后部配风巷 三进两回偏Y型通风系统，工作面东侧为进风侧，布置两条进风顺槽，即102011s、102015s巷，102011s巷兼做皮带巷，工作面西侧为回风侧，布置一条进风顺槽（102013s），两条回风顺槽（102012s、102014s），工作面回采时，进风侧风流大部分沿工作面流动，然后进入回风侧，一部分进入采空区，携带采空区的瓦斯经尾巷横川排出。102013s为副进风巷，其风流负责冲淡、稀释回风巷瓦斯浓度到1%以下，并经调压可掺风稀释尾巷横川排出的瓦斯问题。 在进风横川以里15S正巷设风幛调节进工作面和后部配风巷的风量，把切眼最近的进风横川以里保持通风的15S巷、与切眼平行的进架措施巷、12S、14S（尾巷横川以里）这部分通风巷道称为后部配风巷，掺新风稀释尾巷横川出来的瓦斯。 在工作面推进过程中，通过调节切眼前后联络巷的过风断面，保证风量分配达到工作面稀释瓦斯的要求，对采空区两侧横川及时封闭，并采用抽放采空区瓦斯等手段综合治理瓦斯。 可在13S巷安装一台风机，负责排放尾巷横川密闭时横川瓦斯。 方案三：三进两回偏Y型通风系统，不保留后部配风巷 巷道布置同方案二，不保留后部配风巷，每回采70米，将15S巷进风横川以里正巷进行封闭，每回采100米，将12S、14S巷回风横川以里正巷进行封闭。 可在13S巷安装一台风机，负责排放尾巷横川密闭时横川瓦斯。 方案四：三进两回通风系统，14S巷为进风巷 工作面东侧102011s、102015s巷为两条进风顺槽，102011s巷兼做皮带巷，工作面西侧102013s、102012s为两条回风顺槽，102014s改为进风顺槽（在目前五巷布置的基础上，需要做工程：一座风桥和掘进14S进风横川）。工作面回采时