产品试制标准规范.doc

职责3.1技术资料管理员3.2产品试制项目组组长职责3.3工艺员职责3.3.1负责新产品试制工艺的调研，编制工艺可行性分析报告；3.3.2负责新产品试制的工艺性验证；3.3.3负责新产品试制的工艺方案设计；3.3.4负责新产品的工艺规程设计；3.3.5负责新产品工艺卡片、检验卡片等相关资料的准备；3.3.6负责编制新产品专用工装设计任务书、委托制造和验证；3.3.7负责参与新产品投产必备条件的实施和监督；3.3.8负责新产品试制工艺总结；3.3.9负责新产品工艺文件的贯彻执行；3.3.10负责新产品的工艺定型。3.4试制员职责3.4.1编制“新产品试制零部件准备计划”单;3.4.2配合组长和工艺员做好新产品零部件质量及专用工装的验证工作；3.4.3负责产品试制初期产品的装配、调试和校验工作；3.4.4负责产品试制过程中的装配、调试、校验和成品包装等各道工序工艺的验证工作；3.4.5产品批量达到一定程度时应对新增加的试制员工做好传、帮、带工作。3.5生产科职责3.6质检科职责4、管理流程图（见附录）5、管理内容5.1新产品试制阶段的界定当新产品开发转入样机试制，即技术开发人员要求新产品试制分公司提供零部件制造时，就表明新产品开发已经转入试制阶段；5.2新产品进入试制阶段时，技术资料管理员向技术中心申请新产品技术资料的领用手续；这些技术资料包括：产品的企业标准、产品图样、零部件图、电气原理图（必要时）、总装配图、主要设计文件等；5.3新产品试制前期准备阶段5.3.1工艺技术人员应该及时编制全套的工艺文件，包括工艺流程卡、装配工艺卡、检验卡片等；5.3.2产品试制项目组的负责人，即该产品设计人应该负责尽快编制“新产品开发质量计划书”、“新产品试制阶段进度计划表”，以明确试制阶段的分工、进度和项目组各成员的责任；5.3.3生产科依据图样目录分类别编制新产品试制准备计划表；5.3.4生产科根据股份公司供方管理的有关程序文件和招投标制度建设的有关规定，参照零部件制造的难易程度，对与正泰有协作关系的供方进行初步筛选，确定侯选的加工协作单位；5.3.5由生产科负责牵头组织综合管理、质量检验、技术等相关人员对初步筛选的加工协作单位进行质量保证能力的调查，并将调查结果及时汇总提请公司领导批准；5.3.6对加工难度较大，经考察初步筛选的或本地的协作单位不具备加工能力的，可由公司经理向主管领导请示后再寻求别的加工单位；5.3.7加工协作单位确定后，生产科即应着手安排模具的制作和加工。在此阶段，产品的技术负责人和工艺人员应与模具加工单位密切协作，对模具制作加工的全过程进行监督，确保制造模具的原材料、模具加工的各道工序及模具整机的质量符合规定的工艺技术要求；5.3.8模具制作完成后，应由零部件加工协作单位进行试模。通过试模对模具的符合性进行验证，对不符合之处进行返修，直至模具完全符合要求；5.3.9协作单位按照《加工协议书》要求的时间、数量和质量按时提供所需的新产品零部件；5.3.10协作单位将首批加工完成的零部件送来后，先经产品项目主管确认有无重大缺陷，再由质检科按照检验规范对规定的尺寸、材料的符合性进行验证，验证结果经产品项目主管负责人确认后，对合格品办理入库手续，对不合格品予以退回外协进行返工或做报废处理；5.4产品小批试制阶段5.4.1零部件全部到位后，由试制员负责试装.在试装过程中,产品主管和工艺员应到现场进行指导和观察，对装配过程中出现的异常现象应由试制员进行记录。对试装过程中更改过的零部件，应将更改之后的尺寸详细记录并汇总，试装完毕后应将汇总表交产品主管作为设计更改的依据；5.4.2试制员对半成品的调试和校验应严格遵守产品企业标准（草案）的要求。同时，应将半成品的验证过程中的数据详细记录，以作为产品持续改进的依据；5.4.3经调试、校验合格的试制品由产品项目负责人组织进行摸底试验，对摸底试验合格的应及时编制试制小结，对摸底试验不合格的应及时召开质量分析会，找出原因、制订整改对策予以改进。5.5试制产品的型式试验5.5.1产品通过摸底试验之后，由产品项目负责人组织型式试验样机，并将样机按要求送往指定的试验单位；5.5.2产品进行型式试验期间，项目组负责人应积极地与试验单位或科管处进行沟通，了解产品试验的进展状况。必要时，应亲自前往试验现场采集第一手试验数据；5.5.3在没有通过型式试验的情况下，则由公司经理组织召开质量分析会，找出原因，制订整改对策，进行设计改进；5.5.4样品如果通过了型式试验，则由产品项目负责人牵头编制试制总结，由公司经理负责落实新产品工业化运行的验证工作； 5.5.5新产品工业化运行的验证工作可以由我公司向用户支付一定的