常减压管道化学清洗方案版.doc
编制依据
中国石化工程企业（SEI）提供设计图纸及资料
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-;
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;
《石油化工工程建设交工技术文件要求》SH3503-
工程概况
800万吨/年常减压蒸馏装置四顶气压缩机104-K-401A、B、C、D共4台,各有1套单独供油系统。油系统管道清洁度要求较高,在安装试压结束后,要求对管内进行化学清洗。
压缩机润滑油管道材质为0Cr18Ni9,管道延长米为79.2米,其中DN1004.8米、DN4059.2米、DN2515.2米。
为确保安全及良好效果,采取弱酸循环法进行酸洗,脱脂及中和一样在循环中进行。循环过程必需确保足够流量。
酸洗后进行内表面钝化处理,干燥、封口保护,并立刻投入油运。
施工工期:方案编制、化学清洗准备2月1日～2月10日;
管道化学清洗开始时间2月15日;
管道化学清洗结束时间2月20日;
关键施工方法
化学清洗施工程序
管道试压
管道试压
施工准备、安装临时线
脱脂清洗
中和
管道复位、油运
水清洗
钝化
水冲洗
干燥
酸洗
建立清洗系统
常减压装置压缩机润滑油管道安装、试压完后分段拆除,在地面组装成一个回路,拆除前管段做好标识。
清洗泵与管道、管道与清洗槽之间采取临时线连接,临时线使用软管连接。
建立一套多功效化学清洗站,关键设备包含耐酸泵一台、（10×1.5×1.8m）半封闭不锈钢水槽一个、配电盘和工具柜各一个。
水冲洗
清理水槽内铁锈等杂物,并用新鲜水冲刷后,将水槽内水排放洁净。
向水槽内注水。
打开泵出入口阀门及排放阀。
开启泵向化学清洗回路中注水冲洗,冲洗水直接排入装置内排水沟。
控制排放阀开度,使系统内支管得到均匀冲洗。系统冲洗过程中,检验各法兰连接,泄漏部位立刻进行紧固,待检验系统无泄漏后,方可停止系统冲洗。
冲洗30分钟,停泵后关闭泵出入口阀门。
冲洗水出口水色无混浊为合格。
脱脂
水冲洗合格后排出水,将配制好脱脂液用泵输入管道系统,在常温下进行30分钟左右脱脂清洗。
脱脂液采取化工溶剂四氯化碳。
水清洗
将新洁净水用泵注入循环系统,打开水冲洗排放阀,进行充足水冲洗。
酸洗
向酸槽内注水,并测量水容积大于酸洗回路所用溶液体积3倍。
向酸槽内加10～15%盐酸和1%乌洛托品。
打开酸泵出入口阀门及回流阀。
开启泵进行循环酸洗。
酸洗时间为120～240分钟。
停泵,将酸液退回酸槽,并将排放液排到塑料桶中回收。
关闭泵出入口阀门。
中和
向酸槽内加1%氨水。
氨水与酸洗液充足混合后,打开泵出入口阀,开启泵30分钟左右,在回路中排凝点取样测量系统内PH值,中性或弱碱性时为止（PH7～7.5为合格）。
在两端及中间各打开一副法兰,检验管道内部,呈金属光泽为合格。如检验不合格,反复3.6和3.7步骤。
钝化
中和完成后在中和溶液中加入10～15%亚硝酸钠和1%氨水。
打开泵出入口阀,开启泵30分钟左右,使钝化液达成防锈膜生成目。
停泵,在各排放点检验溶液PH值,中性或弱碱性时为止（PH7～7.5为合格）,打开排放阀将中和液排放到指定地点。
水冲洗
打开泵出入口阀,开启泵进行系统冲洗,冲洗液直接排入到污水井中,冲洗30分钟后停泵关阀。
吹扫、干燥
水冲洗后立刻用氮气进行吹扫、干燥,直至管路中残余水完全吹净。
检验、确定
工业管道系统化学清洗合格后,立刻联络总包单位、监理单位和建设单位共同检验确定,并立刻填写吹洗统计。
管道复位
吹扫结束后,立刻将管线根据拆除时序号标识进行复位,加装正式垫片。
关键资源需求计划
关键施工机具使用计划
序号
名称
型号、能力
单位
数量
备注
1
耐酸泵
台
1
关键方法用料
序号
名称型号
单位
数量
备注
1
塑料软管DN65
m
50
2
塑料软管DN40
m
20
3
消防水带DN65
m
40
4
消防接头DN65
个
10
5
阀门3″800LB
个
5
6
阀门2″800LB
个
6
7
阀门1″800LB
个
4
8
橡胶板δ=3mm
m2
15
9
塑胶手套
付
15
10
橡胶防护服
套
5
11
防护面具
套
3
12
雨靴
双
5
13
防护眼镜
付
10
14
毛