重整工艺流程及反应器.pdf

石油加工工程 10.4 重整工艺流程及反应器 高金森 一、催化重整工艺流程概述 1. 以生产高辛烷值汽油为目的 原料 原料预处理 重整反应 高ON汽油 2. 以生产芳烃为目的 原料 原料预处理 重整反应 重整油后加氢 BTX 芳烃分离 一、催化重整工艺流程概述 1.半再生式  3~4个固定床反应器 固定床 2.麦格纳重整  周期为0.5~1.0年 半再生式 Magnaforming  就地再生催化剂 3.UOP连续重整 移动床  专门再生器 4.IFP连续重整 连续再生式  反应/再生器是移动床 二、半再生式催化重整 铂铼重整装置工艺原理流程 三、连续再生式催化重整 1. 工艺特点 ① 催化剂可以频繁再生 ② 反应条件苛刻  低反应压力：0.35~0.8 MPa  低氢油比：1.5~4  高反应温度：500~530 ℃ ③ 有利于烷烃的芳构化反应，重整生成油辛烷值可达 100（RON），液体收率和氢气产率高 三、连续再生式催化重整 2. UOP连续重整 四、重整反应器结构型式 轴向反应器 径向反应器 五、重整催化剂装填量 1. 基本情况  催化重整反应温度高有利  由于反应强吸热，床层温降较大：120~130℃，影响反应  工业实践：多个反应器串联，之间有加热炉 问题  多少个反应器才合理?  各反应器催化剂装入量以怎样的比例合适？ 五、重整催化剂装填量 2. 工业情况  3个反应器： 1.5:3.5:5.0  4个反应器： 1.0:1.5:2.5:5.0  1和2反应器：环烷烃脱氢反应，反应速率快，故空速 可以高，装入较少量催化剂即可  3和4反应器：烷烃的环化脱氢和加氢裂化反应，反应 速率较低，主要是在第三、四反应器中发生，故空速 需要低一些，装入催化剂的量要多一些 问题与思考 1. 重整工艺流程和反应器各有几类？有何特点？ 2. 半再生催化重整流程中的多个反应器为什么需要依此增大？ 3. 相对于半再生催化重整，连续催化重整有什么优势？