钻床主轴的机械加工毕业设计论文.doc

摘要 设计在明确设计要求的前提下，对钻床主轴的作用以及工艺进行了认真分析；分析确定了毛坯的制造形式，分析各工序定位基准并对定位基面进行了选择，制定工艺路线方案并进行分析比较确定最优工艺路线，对各工序机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸进行计算和确定，计算确定各工序的切削用量以及基本工时；在这些工作的基础上完成了机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片等机械加工工艺规程文件，同时完成了零件图的设计。 钻床主轴的结构及特点、钻床主轴毛坯材料的选择、毛坯的热处理、工艺尺寸的选择、工时的计算，劳动生产率的确定，工艺路线的拟定、工艺流程的编制和加工中应该注意的问题，其次是根据工艺分析出钻床主轴的机械加工工艺过程，最后是根据工艺分析和钻床主轴的机械加工工艺过程绘制对应的加工所需的工艺附图。本次设计的重点是工艺分析和工序安排，根据设计图纸上的要求合理安排工艺，其中包括加工方法的选择、加工工序的安排、加工余量的确定等等。 关键词：钻床主轴 加工工艺 基准 目 录 前 言 1 第一章 零件图分析 2 1.1图样分析 2 1.1.1尺寸精度分析 2 1.2材料分析 3 1.3功能分析 3 1.4 零件生产类型 3 第二章 选择装备 3 2.1 机床选择 3 2.2 夹具选择 4 2.3 量具选择 4 2.4刀具选择 4 2.5切削用量选择 5 2.6毛胚类型的选择 7 第三章 拟定零件加工工艺路线分析 7 3.1 选择零件各表面的加工方法 7 3.1.1估算毛坯加工余量 7 3.1.2零件加工工艺路线的拟定 8 3.1.3保证尺寸精度的方法 8 3.2 毛坯的热处理 9 3.3加工工艺过程卡 9 3.4原点与换刀点 11 第四章 零件的定位基准选择 11 第五章 加工中的难点与解决方案 13 第六章 结论与展望 6.1 成品的自检数据 13 6.1.1 数控车床操作注意事项 14 设计小结 15 致 谢 16 参考文献 17 前 言 毕业设计是 在学完了机械设计、机械制造工艺与夹具、机械加工工艺、计算机基础、CAD制图、等课程后，是学生在校期间十分重要的综合性实践环节，是学生全面运用所学基础理论、专业知识和基本技能，对实际问题进行研究（或设计）的综合训练，旨在培养学生的专业研究素养，提高分析和解决问题的能力，使学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的创造性得以发挥 随着科技的发展，数控机床的用途十分广阔，在国民经济中所起的作用极为重要。可以说，机床生产的水平是衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。机械产品结构越来越合理，其性能，精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多种小批量转化。因此，对专业人才的需求也日益增大，对专业人才的技术掌握也日趋提高，看我们掌握了多少专业知识，毕业设计是一个检验我们是否掌握了专业知识、掌握了多少专业知识。毕业设计是一个，理论向实践转化的过渡。把理论和实践有机的联合起来。 本设计以熟练掌握数控车床，数控铣车，磨床等，在认真分析零件工艺的基础上，综合运用所学的《机械制图》《数控加工工艺》《公差配合与技术测量》《金属材料与热处理》《数控技术》《数控加工与编程》等课，综合数控实习，按照机械加工工艺规程的内容，制定出的零件加工工艺的说明书。 本说明书中包括零件图的分析，生产类型，如何选择设备，加工工艺路线，毛坯的热处理，定位，加工中的难点，自检等内容，总之，本设计写有比较全面的加工过程。 限于水平和经验，设计难免出现错误和不妥之处，敬请老师批评指正. 零件图分析 1.1图样分析 零件属于细长轴类，其刚性较差，在加工中易弯曲变形，造成较大的加工误差，降低加工精度。零件总长1030mm，从右向左依次为380mm花键，30mm外螺纹，432mm外圆，138mm处有一内圆孔锥为莫氏四号。 1.1.1尺寸精度分析 1）φ70mm外圆柱面对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的圆跳动公差为0.01mm。 2）φ40mm外圆柱面的轴线对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的同轴度公差为φ0.008mm。 3）φ40mm外圆柱面对两处φ40外圆轴线所形成的公共轴线的同轴度公差为φ0.008mm。 4）花键轴部份外圆φ3