细石混凝土刚性防水层屋面施工方案.doc

细石混凝土刚性防水层屋面 施工方案 1、施工准备 1.1材料要求 水泥 用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 砂 用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。 石子 采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。 钢丝 采用4冷拔低碳钢丝，符合有关现行国家标准的规定，并有出厂质量合格证。 嵌缝油膏 用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。 盖缝 用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规主要机具设备 机械设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、塔吊等。 主要工具 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油 1.3作业条件 屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。 施工气温宜在5～35C，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。 备齐机械设备，并试运转。 2.1防水层构造 防水层厚度不小于40mm，混凝土强度等级不小于C20，配置庐4mm间距200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不小于Omm，屋面排水坡度为2％。 防水层应留置分格缝，设现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，每个分格板块3㎡，纵横向分格缝构造如图所示，缝内建筑防水沥青油膏密封材料。图分格缝构造1刚性防水层；2密封材料；3背衬材料；4防水卷材；5隔离层；6细石混凝土工艺流程理基层绑扎钢丝设置分格缝木条浇筑细次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护验收。 、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 绑扎钢丝网网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm留置分格缝其位置设在屋面板的支承，其纵横向间距不大于6m。条作成上口宽mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。 浇筑细石混凝土 屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于55，混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm，重50k)十字交叉地往复滚5～6遍至 2.6.2每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:25的水泥砂浆填灌，口留20mm深作嵌缝用。养护 混凝土浇筑12～24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。油膏嵌缝 细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一。铺贴板缝保护层采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150宽的板面清扫干净，再涂刷冷子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200～250mm宽卷材或玻璃布。.1.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。混凝土强度等级不应低于C20。 3.1.2混凝土中掺加防水剂等外加剂时，按配合比准确计量，投料顺序得当，并用机械搅拌，机械振捣。 3.1.3细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。 3.1.4细石混凝土防水层的厚度不小于40mm，并配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。 3.1.5细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 3.2密封材料嵌缝 3.2.1密封防水部位的基层质量应符合下列要求: 1基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。 2嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 3.2.2密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。 3.2.3接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。 3.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 4、成品保护 4.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到12MPa以上。才允许在其上行走。 已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。 在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的7