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锂电池生产过程记录

一、主题/概述

二、主要内容（分项列出）

1.小

1.原材料采购

2.电池设计

3.电芯制造

4.电池组装

5.测试与检验

6.质量控制

2.编号或项目符号

1.原材料采购：

采购锂、钴、镍等金属原料

采购隔膜、集流体等非金属材料

原材料质量检验

2.电池设计：

电池结构设计

电芯参数设计

电池管理系统设计

3.电芯制造：

正极材料制备

负极材料制备

隔膜制备

电芯组装

4.电池组装：

电芯焊接

电池壳体组装

电池管理系统安装

5.测试与检验：

电池充放电测试

安全性能测试

寿命测试

6.质量控制：

生产过程监控

成品质量检验

质量问题追溯

3.详细解释

1.原材料采购：

锂、钴、镍等金属原料是锂电池生产的核心材料，其质量直接影响电池的性能和寿命。采购过程中，需对原料进行严格的质量检验，确保其符合国家标准。

隔膜、集流体等非金属材料也需进行质量检验，以保证电池的稳定性和安全性。

2.电池设计：

电池结构设计包括电池壳体、正负极、隔膜等组成部分的布局和连接方式。

电芯参数设计包括电池的电压、容量、循环寿命等指标。

电池管理系统设计包括电池的充放电控制、过充过放保护、温度控制等功能。

3.电芯制造：

正极材料制备：通过混合、压制成型、烧结等工艺制备正极材料。

负极材料制备：通过混合、压制成型、烧结等工艺制备负极材料。

隔膜制备：采用特殊工艺制备具有良好透气性和阻隔性的隔膜。

电芯组装：将正负极、隔膜等材料组装成电芯，并进行密封。

4.电池组装：

电芯焊接：采用激光焊接、超声波焊接等工艺将电芯与电池壳体连接。

电池壳体组装：将电芯、电池管理系统等部件组装成电池壳体。

电池管理系统安装：将电池管理系统安装在电池壳体内，实现电池的充放电控制。

5.测试与检验：

电池充放电测试：通过充放电测试评估电池的容量、电压、内阻等性能指标。

安全性能测试：通过短路、过充、过放等测试评估电池的安全性。

寿命测试：通过长时间充放电循环测试评估电池的寿命。

6.质量控制：

生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行实时监控，确保生产过程符合质量要求。

成品质量检验：对成品电池进行全面的性能和安全性检验。

质量问题追溯：对出现质量问题的电池进行追溯，找出问题原因并采取措施改进。

三、摘要或结论

四、问题与反思

①原材料价格波动对锂电池生产成本的影响如何应对？

②电池管理系统在电池安全性能方面有哪些改进空间？

③如何提高锂电池的循环寿命和能量密度？

[1]，.锂电池生产技术[M].北京：化学工业出版社，2018.

[2]，赵六.锂电池安全性能研究[J].电池，2019，39（2）：15.

[3]陈七，刘八.锂电池循环寿命影响因素分析[J].电池，2017，37（4）：14.