成品货物托盘码放管理规定.docx

利 浩LH文 件 名 称编号：LH-QEI-14-2016第0次修改物料周转管理规定版次：A/0页次：1/21、目的：规范物料在生产中心厂区内，生产中心与生产中心之间，生产中心与委外厂家之间的周转和交接。杜绝因生产场所分散造成的物料滞留和损坏，丢失等失控现象。实现物料及时、有效，安全的物料周转。2、适用范围：适用于物料在生产中心内部、生产中心之间、仓库以及与外协厂家之间的周转。3、职责:3.1 仓库管理员负责开具转料单据/凭证；3.2 生产中心班组长负责审核转料的单据/凭证；3.3 物控负责按投料单备料投料；3.4 综合办门卫负责出厂物资的核查；3.5 物料接收方负责物料的签收；4、管理要求：4.1 物料的领用管理4.1.1物料需求单位按照生产计划领用物料，所有的物料必须标识明确，用专用工装盛放（托盘，周转车、工装车、周转箱等）；否则物料领用方有权拒绝领用。4.1.2生产中心之间，仓库与外协厂间周转物料，运输司机在出库单上签字确认，到达目的地后将出库单转交接收方核实；盛放物料的工装必须做好防护，防止周转途中造成物料的损坏。4.1.3物资的出库流程按照财务的相关规定执行。4.2 工序间物料周转管理4.2.1周转物料需达到以下要求：经检验合格后方可转序；必须有产品或半成品（包括返工返修的物料）标示卡，且标示卡填写齐全；已采取有效的防护措施，避免物料周转途中发生磕碰、磨损；物料需附带《产品随工单》（或工序周转卡）；工序间物料周转时转出工序需填写《生产工序工件转交接凭证》（共两联）。有其中一项不符合要求，收料人有权拒绝接收物料；非质检员检验放行的物料，不得周转。4.2.2工序间物料周转时，除物料数量较大/较重需叉车协助外，均使用液压车、周转车等自助周转工具。4.2.3物料周转时，相同物料须使用相同的周转工装（托盘、周转车、周转笼、周转盒等）。物料存放时周转工装需横纵向对齐。4.2.4各班组长要按计划要求熟知各项目的生产开始及完成时间，以便进行物料的及时接收和转出，确保内部工序的连续性。4.2.5班组长需根据物料的规格型号、尺寸大小的不同，同时依据承载能力选择合理的工装及周转车辆。4.2.6物料在工序间周转，必须做好安全防护工作，防止物料不稳固倒塌造成磕碰伤及人员损伤。4.2.7周转区的物料存放时间不得超过24小时。4.2.8以上条款适用于4.3条款。利 浩LH文 件 名 称编号：LH-QEI-14-2016第0次修改物料周转管理规定版次：A/0页次：2/24.3 各生产中心间及委外物料交接管理4.3.1仓库管理员转出物料时需填写详细的发货单，发货单需准确清晰的填写物料名称、规格、数量、发货人、物料使用班组等内容。4.3.2仓库管理员接收物料信息后应及时通知质检员进行检验，仓库管理员仅接收经质检员检验合格签字的物料，仓库管理员接收物料时应核对实际物料与送货单及物料标示卡是否相符，并将物料标示卡转换为内部流通的标示卡，物料接收人负责指定物料摆放位置。4.3.3仓库管理员办理清点接收物料手续后，必须及时将接收的物料信息，如物料名称、数量及存放位置等，告知使用物料的班组长，以便于班组长对该物料的调配和使用。4.3.4各生产中心仓库管理员定期（每周）核对物料接收与转出情况，避免物料漏转或丢失的现象发生，物控中心负责人对此项工作进行监督。另外，若发现仓库管理员有不认真填写发货单或无验收人员签字等违规现象，将给予该仓库管理员负激励考核。5、附件5.1 物料标识卡5.2 产品随工单5.3 生产工序工件转交接凭证编制：审核：批准：附件5.1 产品标识卡附件5.2 产品随工单产品随工单 产品批号：产品名称产品型号生产指令号工序名称日期生产数量合格数不良数操作工质检员备注附件5.3 生产工序工件转交接凭证生产工序工件转交接凭证送往：发出单位：日期： 年 月 日 时间：No.项目名称批次物料名称规格单位本次转交数量备注第一联发出部门留存接收人：发出单位转料员：发出单位质检员：