物料需求计划和控制程序.doc

物料需求计划及控制程序 版本 修改 状态 修改页码/章节号 更改单号 发布或修改原因说明 编制或 更改/日期 审核 /日期 批准 /日期 A 任 王 发放范围： 物料需求计划及控制程序 1 目 的 确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备用库存，同时最大限度的确保与产品相关物料使用不会短缺。 2 适用范围 适用于从产品生产、研发试验和研发更改、工程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。 3 职 责 3.1 生产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向生产、研发、工程提供与产品相关的物料。 3.2 研发部的职责是及时、准确地向生产部提供公司研发试验产品用原材料的备用库存量。 3.3 工程部负责提交工程用料的备用库存量。 3.4 市场销售部的职责是准确提交三个月的订单预测表。 3.5 采购部负责及时输入物料采购预期到料的数据。 物料需求计划和控制总体流程 总体思路为通过科学的计算公式进行物料需求计划，并运用ERP的库存展望功能实现生产和非生产用物料的虚拟分库。当生产、研发、工程在计划的周期内出现超计划（超各自的备用库存）领用物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商用料并形成有效对策，达到无影响或将影响降到最低的效果。物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。 4.1物料需求计划的计算 月度物料需求计算公式如下： 月度物料采购X =月度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可用库存X（原材料）＋其它（安全库存＋生产损耗＋工程用料＋客服用料＋研发更改＋研发实验） 具体见5.5。 4.2物料需求计划的输入数据 4.2.1生产数据 生产部计划负责人依据生产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投比例，然后编制X+1个月的《月度生产作业计划》。 库房管理员将X+1个月的《月度生产作业计划》生成限额领料单（预计出库单的一种，不改变库存的现存量，改变库存的可用量），在生单时ERP将生产用料和非生产用料分库（生产用料为限额领料单中物料，非生产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏目里体现）。 4.2.2研发数据 研发部物料负责人提供和维护研发常用材料库存。对无法预测的物料采用紧急采购、研发试验库存和安全库存应对的策略，具体见5.1。 4.2.3工程数据 工程部物料负责人整理工程预装件、工程消耗性材料、维修用备品电模块的历史数据，在分析的基础上，提出一个工程和客户服务用料备用库存量，具体见5.2。 4.2.4生产损耗 生产部计划人统计生产物料每个月的历史耗用数据和对应的仪器安装台数，计算的到每月的单台耗用材料量。以此为依据，考虑因生产工艺不成熟可能造成的损耗，推算当月的生产损耗用料需求量并放大3倍形成生产损耗备用库存量。 4.2.5安全库存由采购部确定按《仓库安全库存量计算管理办法》执行。 4.2.6在制品数据 每个月的在制品统计工作由生产部主管完成，具体见5.3。 4.3物料采购计划 每月底28号采购部依据生产部提供的物料需求计划生成物料采购计划，并及时生成物料采购单，电子材料输入准确的预计入库时间，其它物料输入较准确的预计入库单。 4.4物料需求计划的验证 ERP中库存展望界面如下图： 图 1 物料需求计划的验证在ERP库存展望中进行，其中“预计出库量”中的“备料计划量”为《月度生产作业计划》的物料计划量，“调拨待发量”为研发两个月的备用库存量、“待发货量”为工程两个月的备用库存量。 再设定出一次库，将研发、工程的备用库存量减除，看可用量是否为研发和工程的其它物料需求量。如果正确，则验证结束，否则检查错误。 因为有的物料在采购周期内预计出库量超过预计入库量加现存量，存在验证时物料无法正常补足的情况，这时生产部计划负责人应及时以《工作联系函》通知采购部特殊采购。 物料需求计划的验证流程框图详见附图2。 4.5领用物料控制和超计划领料对策 研发、生产、工程部领用物料时，原则上严格按照各自的月度计划执行。 当领取物料数量为必需且超过计划量时，库房管理员需要立即上报生产部负责人，经生产部负责人与产品经理和其它部门物料负责人协商同意后，方可办理出库手续。 如果某个部门必须要超计划领用物料，而其它部门因工作必需也无法让出物料，或库房没有该物料时，通知采购部立即下单采购。 5 工作程序 5.1研发试验用料库存