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含煤废水设备检修工艺规程
1、设备概况及参数
1.1设备概况：
我公司煤水处理系统处理水量为2×15m3/h，设计最大过水能力为2×20m3/h。系统内应包括：
1、原水提升泵、中间水泵、煤泥提升泵、清水回用水泵；
2、煤水综合处理设备；
3、中间水箱；
4、过滤罐；
5、排泥泵；
6、中间水泵；
7、加药装置；
8、刮泥机；
9、支架、系统连接管道、阀门；
10、全套仪表、就地控制柜；
工艺流程：
煤水处理系统主要工艺
↓加药
煤水调节池→综合处理设备→中间水箱→过滤装置→清水池→清水泵
↓
煤泥—→排泥泵—→排至煤场
煤水处理设备主要处理工艺为澄清和沉淀，整套工艺包括：煤水提升泵、含煤废水处理设备、中间水箱及中间水泵、过滤器、加药设备、煤泥提升泵、清水泵、刮泥机和排泥泵，进水调节池及处理后废水清水池
1.2设备参数：
序号
参数名称
单位
参数值
1
废水提升泵转速
r/min
1440
2
废水提升泵流量
m3/h
40
3
废水提升泵扬程
m
25
4
清水回用水泵转速
r/min
2960
5
清水回用水泵流量
m3/h
43.3
6
清水回用水泵杨程
m
101
7
隔膜罐设计压力
MPa
1.76
8
隔膜罐最高温度
oC
90
9
隔膜罐容积
m3
2.5
2、检修类别及检修周期
检修类别
检修周期
备注
A级检修
3年
C级检修
1年
3、检修项目
3.1、A级检修项目：
3.1.1清水泵泵解体检修。
3.1.2煤水提升泵解体检修。
3.1.3过滤水箱检修。
3.2、C级检修标准项目：
3.2.1隔膜罐检修。
4、检修前试验项目及标准
序号
试验项目
试验内容
试验方法
试验标准
1
振动值测量
电机振动值测量
运转时测振仪测量
≤0.10mm
2
振动值测量
泵体振动值测量
运转时测振仪测量
≤0.10mm
5、主要备品备件
序号
名称
规格型号
单位
数量
材质
………
1
轴承
6308ZSKF
套
2
2
单向阀
65ZW-40-25
件
1
3
泵轴
65ZW-40-25
件
1
4
联轴器
65ZW-40-25
件
1
5
机械密封
0350/LMG1/-/L53311
件
1
6、检修工艺步骤及质量标准
序号
检修项目
工艺步骤
质量标准
1
清水泵检修准备
准备工器具，运至检修现场；
布置现场、检查安全措施的落实情况
安全措施准确、全面，现场工具、用具摆放整齐
1.1
清水泵轴承检修
解体回用水泵，拆卸轴承端盖检查轴承的磨损情况
轴承内外圈、滚动体和保持架均不应有裂纹、麻点、起皮或锈蚀现象；轴承内孔和外表面不应有相对滑动的痕迹；球轴承若超过原始间隙2/3应更换新轴承
1.2
清水泵轴的检修
拆卸水泵在机床上进行检验
在车床上校正轴弯曲是否符合要求，轴的弯曲不得超过0.06mm，否则要进行校直
1.3
轴径检测
使用百分表测量轴径的圆锥度是否符合要求，目测检查轴径表面的老化程度，检查轴上丝扣及键槽的磨损情况
轴径面应光滑无腐蚀磨损凹凸不平现象，轴上丝扣完好，键槽无损坏
1.4
泵壳与叶轮的检修
检查导水槽内部有无砂眼及结垢情况；检查导叶和叶轮密封环是否磨损，检查叶轮前后隔板，叶片的磨损及裂纹；检查叶轮轴孔、轴套孔、键槽的腐蚀和磨损情况；泵壳、导叶及叶轮应完好，无水垢磨损厚度超过1/2时应更换，更换的新叶轮要校静平衡
导水槽内部无严重锈蚀、砂眼；导叶和叶轮密封环磨损小于3mm，叶轮前后隔板，叶片无磨损和裂纹；叶轮轴孔、轴套孔、键槽无腐蚀、磨损；泵壳、导叶及叶轮完好
1.5
测量转子晃动度和叶轮出水槽中心
将清理好的轴、叶轮、轴套、平衡盘及盘根一级一级组装起来，以两端轴承，轴径为基准，逐级测量口环、轴套、平衡盘的径向晃动，
测量记录叶轮出水槽间的中心距；
将各部件清洗修整后按拆卸的相反顺序进行泵体组装；泵体组装完毕后，要测泵转子的总串动量，叶轮的出口中心是否对准了导叶轮水槽中心，如有不符，要进行调整；
装上轴承座，轴封水管，平衡管及泵体其它零件
叶轮出水槽间的中心距不大于3mm
转子的总窜动量小于0.80mm
叶轮的出口中心与导叶轮水槽中心偏差小于2mm
1.6
电机就位、试运
吊运电机就位，联接对轮螺栓，联系电工接线；清理现场，准备试转。
电机振动值小于0.10mm
2
煤水提升泵检修准备
准备工器具，运至检修现场；
布置现场、检查安全措施的落实情况
安全措施准确、全面，现场工具、用具摆放整齐
2.1
电机拆线，拆卸电机地脚螺栓
联系电工进行电机拆线，使用250mm活扳手拆卸地脚螺栓
拆线原始记录整齐、准确；点击地脚螺栓摆放整齐、妥善保管