第1章锻造工艺概述.ppt

《锻造工艺学》 材料成型与控制系：张建飞 课程内容： 绪论 锻造用原材料的下料方法 锻造的热规范 自由锻主要工序分析及工艺 模锻形成工序分析及工艺 精密模锻 模锻锤 可以镦粗、拔长、滚挤、弯曲、成形、预锻、终锻。 长轴类锻件 短轴类锻件 第五章 锻造工艺与模具设计 曲柄压力机 行程不能调节； 不能拔长和滚挤； 每个变形工步在 一次行程中完成。 第五章 锻造工艺与模具设计 摩擦压锻机 螺杆与滑块非刚性连接，承受偏心能力差； 滑块行程、打击能量可自动调节。 第五章 锻造工艺与模具设计 * 教材： 吕炎．锻造工艺学．机械工业出版社，1995 参考书： [1] 高锦张．塑性成形工艺与模具设计．机 械工业出版社，2001 [2] 姚泽坤．锻造工艺学．西北工业大学出 版社，1998 考试方面： 1、考试方式：待定 2、考试时间：课程结束即考试。 第1节 锻造工艺概述 锻压——借助外力的作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻压件。锻压属于体积成型。锻压又称作锻造或冲压。 第1章 绪论 一、锻造生产的重要性 (一)国防工业 ：飞机上的锻压件重量占85％；坦克上的锻压件重量占 70 ％；大炮、枪支上的大部分零件都是锻制而成的。(二)机床制造工业 ：主轴、传动轴、齿轮和切削刀具等都由锻件制成的。(三)电力工业：水轮机主轴、透平叶轮、轮子、护环等均由锻件制成。　　(四)交通运输工业：机床上的锻压件重量占60％；汽车上的锻压件重量 占80％；轮船上的发动机曲轴和推力轴由锻制而成。(五)农业：拖拉机、收割机的主要零件也都是锻制成的，如拖拉机上就 有560多种锻件。(六)日常生活用品：锤子、斧头、小刀、钢丝钳等亦均是锻制而成。 锻造工艺概述 第1章 绪论 锻造工艺概述 第1章 绪论 锻造工艺概述 第1章 绪论 锻造工艺概述 第1章 绪论 锻造工艺概述 第1章 绪论 二、锻造分类 自由锻、模锻、特种锻造 按加工方式分： 按变形温度分： 热锻——温锻——冷锻 根据工作时所受作用力的来源分 ：手工锻造、机器锻造 除自由锻外，其它两种均用到模具。 再结晶温度 室温 锻造工艺概述 第1章 绪论 锻造工艺概述 第1章 绪论 分类 自由锻（胎模锻）工艺灵活、工具简单、锻件精度差、生产效率低、操作水平要求高；适于单件小批量生产。 模锻：工艺定型、生产效率高、工具复杂、锻件精度高，专用设备多。适于批量生产 特种锻造：专用设备、生产效率高，只能生产某一类型产品；适于大批量生产。如热挤压，辊锻，精密锻造。 二、锻造分类 分为手工自由锻和机器自由锻。 自由锻：利用冲击力或压力使加热好的金属在上、下抵铁之间产生变形。 工艺特点：坯料变形时，除与上、下抵铁或其它辅助工具接触部分表面外，都是自由表面，变形不受限制。 第1章 绪论 胎模锻 第二节 锻模设计简介 在自由锻备上设采用活动模具成型锻件的方法称为胎模锻。 锻件尺寸精度高于自由锻；设备比模锻简单。但人力操作胎模劳动强度大。 适应于小型锻件,中、小批量生产。 第1章 绪论 三、锻造加工特点 优点： 1、能改善金属的组织，提高金属的机械性能； 2、提高材料的利用率和经济效益（节省材料和切削加工工时); 3、具有较高的劳动生产率。 缺点： 1、不能获得形状复杂的锻件； 2、初次投资费用高（设备、工模具、厂房）； 3、生产现场劳动条件差。 锻造工艺概述 第1章 绪论 四、锻造设备 锻造工艺概述 1.自由锻设备：锻锤、空气锤、蒸汽-空气锻锤 水压机、油压机 2.模锻设备：锤上模锻 压力机模锻 摩擦压力机模锻 第1章 绪论 模锻设备 较低 较高 冲击力＋压力 摩擦压力机 较高 较高 压力 平锻机 较高 较高 压力 曲柄压力机 较低 较低 冲击力 模锻锤 生产率 锻件精度 锻造力性质 模锻设备 第1章 绪论 六、锻造工艺的主要生产工序 锻造工艺概述 第1章 绪论 （1）下料：将原材料切割成所需尺寸的坯料 （2）加热：提高金属的塑性，降低变形抗力，便于模锻成形。 （3）模锻：得到所需锻件的形状和尺寸。 （4）切边或冲孔：切去飞边或冲掉连皮 （5）热校正或热精压：使锻件形状和尺寸更准确 （6）在砂轮上磨毛