石塑地板施工工艺.pdf

第一节石塑地板施工工艺

1施工准备

1.1材料及主要机具：

1）塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄

一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术

指标，进场时要有出厂合格证。

2）塑料地板：材质及颜色符合设计要求。

3）在运输塑料板块时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应

堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于

32℃。

4）胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过

试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个

月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得

使用。

胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、

环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置

阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。

5）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于

425号。

6）二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

7）聚醋酸乙烯乳液、107胶。

1.2作业条件：

1）水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收

手续。

2）顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

3）室内细木装饰及油漆活已完。

4）地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于

9%。

5）室内相对湿度不应大于80%。

6）施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，

经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。

2操作工艺

2.1工艺流程：

基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料

踢脚板→擦光上蜡

2.2基层处理：

1）地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m

直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它

杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配

合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不

应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，

直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107

胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8）。

2）基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、

压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净

后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶

107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕

迹磨平。

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板

块前不得进其它工序人员操作。

3）弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格

定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符

合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～

300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。

4）试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进

行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

5）配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂

合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变

色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，

存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容

器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

6）刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底

子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非

水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙

酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加

水，并搅拌均匀。

3铺贴塑料地面

1）粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清

擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板

背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料

板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂

胶。在涂