磨细粉煤灰加工技术的研究.doc

磨细粉煤灰加工技术的研究　　摘要：本介绍了粉煤灰磨细加工技术，并对磨细加工的工艺性、细度、出力等问题进行了专题论述。　　关键词：粉煤灰磨细加工细度出力磨机　　1 概述　　粉煤灰是一种活性矿物质细粉资源。研究表明，粉煤灰的细度不同，对硅酸盐水化产物的影响也不同，细度愈细，其活性亦愈高。同时，由于粉煤灰中玻璃微珠在细粒范围内相对富集，致使细灰的需水量比亦比粗灰的要少。我国电厂排放的粉煤灰有大部分为粗灰或等外灰（国标GB 1596-91），因此粉煤灰磨细加工技术的兴起，不仅可确保电厂所供应的不同品种粉煤灰的质量，并可使更有效地拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用档次，进一步提高企业经济与社会效益。　　2 粉煤灰磨细加工的作用　　原状粉煤灰是由结晶体、玻璃体及少量未燃尽碳组成的一个复合结构的混合体，而粗灰则富集了粗大多孔的玻璃体和疏松多孔的未燃尽碳和结晶体，因此粗灰由于细度大、需水量比大，无法直接利用于混凝土和一些新兴加工技术。粉煤灰的磨细加工激发了粗粉煤灰的活性，对粉煤灰的细度和均匀性进行了“益化”和“品位化”的处理。其磨细作用不仅增加了细度，改进了粉煤灰掺合料的颗粒级配、颗粒形状和结构。实验表明，作为粉煤灰掺合料最主要组分密实和厚壁的玻璃微珠，经磨细加工后仍保持原来的形状。这说明了磨细加工改善了粉煤灰的性能，起到了强化粉煤灰效应的作用，还简易地改善了原状粉煤灰的质量变异性，确保了粉煤灰的均匀性。　　3 粉煤灰磨细加工工艺流程　　粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统，目前国内均采用开路系统，经笔者调研和在多个工程中的实际应用，其典型磨细加工工艺流程如图（一）所示，该流程具有自动化程度高、出力稳定、维护成本少等特点。　　粉煤灰磨细系统采用开路方式，具体工艺描述如下：　　（1）取灰——粉煤灰从电厂灰库（粗灰库）取灰口取灰，配置一台手动闸板阀和一台变频调速电动锁气器，将粉煤灰连续不断送入喷射泵，利用气力输送的方式将粉煤灰输送到中间仓，再通过一台手动闸板阀和一台变频调速电动锁气器，将粉煤灰连续不断送入溜管，最后通过溜管将粉煤灰送入球磨机入口。喷射泵的气源来自三叶罗茨风机。罗茨风机产生的空气流量，将其与喷射泵配合使用，在短距离输送中具有结构紧凑设备简单等优点，另外当风机过载时具有直接通排大气的功能，以防止罗茨风机过载而损坏风机。中间仓顶设置一台脉冲布袋除尘器，将气力输送的含尘气体进行净化。为防止灰库起拱影响下料顺畅，中间仓库底布置有六台气化装置。中间仓顶设置有重锤式料位计和阻旋式料位计，重锤式料位计用于灰库料位的测量，阻旋式料位计用于高料位，能在料位满的情况下发出报警信号，同时停止向中间仓送灰。　　（2）磨细——选用一台粉煤灰专用的超细磨机，采用开路系统，将入磨的粗灰在磨内经过研磨后，排出的粉煤灰直接达等级灰细度要求（可调），无需再经过筛分或分选。为保证系统生产出国标等级磨细灰，按调试方案要求在磨机加入定量的级配钢锻，即可达到本工程的设计要求。　　（3）尾气排放——球磨机厂房上部都设置布袋除尘器及排尘离心风机，通过二者的共同作用，把磨内的湿热气体及时排出，实现了磨机的冷却通风功能，吸入的空气通过磨机后经布袋除尘器净化后由离心风机作用排向大气。这一工艺能同时保证磨机内形成一定的负压，使球磨机在运转时粉尘不致往外泄漏，因而确保工作场地的清洁无污染。为调节风量，在布袋除尘器进风管上设置了一只手动蝶阀。为了达到锁风要求，在布袋除尘器出料管上设置了一台锁风卸料阀，在球磨机出料口设置了一台重锤卸料阀。　　（4）出磨——出磨的成品磨细灰溜入磨机出料口缓冲仓。缓冲仓下设置一台高密封电动锁气器，将成品磨细灰连续送入喷射泵，而后泵入成品细灰库。缓冲仓上设置有阻旋式高料位计，能在缓冲仓料位满的情况下发出报警信号，防止溢料发生。　　（5）储存——成品细灰库库底装备有一台手动闸板阀、一台气动闸板阀和一台干灰卸料机，通过现场控制给散装车灌装成品灰。中间仓顶设置一台脉冲布袋除尘器，将气力输送的含尘气体进行净化。同时为了防止装车冒灰，利用灰库内外压差，将装车头处的扬尘排入成品细灰库顶部空间。为防止灰库起拱影响下料顺畅，成品细灰库库底布置有六台气化装置。成品细灰库设置有重锤式料位计和阻旋式料位计，重锤式料位计用于灰库料位的测量，阻旋式料位计用于高料位，能在料位满的情况下发出报警信号，防止溢料发生。 4 粉煤灰磨细加工论述　　4.1工艺性　　采用球磨机（亦称管磨机）进行粉煤灰磨细加工，其磨细加工工艺与水泥生料和熟料的磨细加工工艺是不同的。水泥生料和熟料的磨细加工，其粉磨原料为小于25mm的料，一般磨机采用三仓高产高磨细，第一仓为粉碎仓，采用阶梯衬板，所加研磨体为钢球，其主要工艺过程为通过阶梯衬板将研磨体钢球带到一定的高度，并脱离筒